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　　本发明专利技术公开了一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法，所述的磷铜耐磨铸铁其成分的重量百分比为C2.9～3.3%、Si1.4～1.7%、Mn0.6～1%、P0.4～0.7%、Cu0.5～0.9%、S≤0.10%，余量为Fe。所述的方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注、高温退火。该方法简单，通过严格控制磷和铜的加入量，其耐磨性比HT300牌号铸铁高1.1倍，机械性能可达HT250牌号，同时改善机械性能及切削加工性能，特别适合铸造座标镗床床身。

　　磷铜耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料，它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。磷铜耐磨铸铁只需在含磷铸铁中加入铜，铜能促使形成并细化珠光体，从而提髙铸铁强度、硬度以及耐磨性，因而可提高铸铁的耐磨性。另外为了消除自由渗碳体，降低硬度，改善机械性能及切削加工性能，需进行高温退火处理。

　　本专利技术所需解决的技术问题是提供一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法。通过控制铸铁中磷和铜的加入量，铸造出耐磨铸铁，并进行高温退火改善机械性能及切削加工性能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9～3.3%、Si1.4～1.7%、Mn0.6～1%、P0.4～0.7%、Cu0.5～0.9%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17～26%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行

　　一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9～3.3%、Si1.4～1.7%、Mn0.6～1%、P0.4～0.7%、Cu0.5～0.9%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17～26%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁

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　　1.一种磷铜耐磨铸铁的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9～3.3%、Si1.4～1.7%、Mn0.6～1%、P0.4～0.7%、Cu0.5～0.9%、S≤0.10%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料17～26%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液；第四步：炉前快速分析：取铁液浇注试样进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升...

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