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　　近日，在冶金工业信息标准研究院主办的第四届钢铁工业品牌质量发展大会上，湖南娄底的涟源钢铁集团有限公司（以下简称涟钢）“创新型薄规格高强韧耐磨钢开发与应用”项目荣获钢铁行业“三创品牌”。

　　该项目凭借持续的技术创新能力和显著的行业引领作用，在推动装备轻量化与国产化方面取得突出成效，创造了卓越的经济、社会效益。这一荣誉是对涟钢十余年来深耕高端耐磨材料领域、突破国际技术垄断所作贡献的高度认可。

　　面对大型工程装备对更高强度、更薄规格、更优韧性耐磨钢的迫切需求，以及长期被国际巨头垄断的行业困境，涟钢联合高校、科研院所，以颠覆性创新思维开启自主攻关，成功突破五大核心技术。

　　在材料设计上，首创“合金减量－组织亚结构超细化－多相组织复合－超硬粒子调控”技术体系。通过减量化合金体系，在降低吨钢成本千元的同时，耐磨性提升20%～30%。

　　工艺方面，全球首创“横切热处理薄规格超高强耐磨钢”生产方式，自主研发国际首套2-12mm极薄规格辊压式淬火装备及高精度低温回火炉，成功量产全球最薄（2mm）、最高强度（Rm=2200MPa）耐磨钢，攻克大宽厚比、低残余应力、高均匀性协同控制的世界级难题。

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　　微观组织调控方面，通过精准引入3%～5%针状铁素体+薄膜状奥氏体，使钢板兼具超高强度与优异韧塑性，实现-60℃超低温冲击韧性及180°折弯性能，韧塑性提升一倍以上。耐磨性取得重大突破，创新调控多尺度超硬碳化物粒子使耐磨性达传统产品的2.5倍以上，跻身国际顶尖水平。此外，首创3～5mm极限薄规格“在线多段冷却”短流程工艺，开发低成本、低屈强比GPa级耐磨钢，已大批量应用于混凝土搅拌车等装备制造领域。

　　目前，“创新型薄规格高强韧耐磨钢开发与应用”项目的创新成果正迅速转化为市场竞争力与绿色发展效益。基于CAE仿真优化的轻量化设计，彻底改变传统自卸车“田字格”厚板结构，创新升级的“U型”高强薄板方案使安全系数提升20%，整车重量减轻40%以上，在降低25%制造成本的同时，延长使用寿命2-3倍，助力客户降本增效。

　　项目成果不仅实现了对进口E级钢及4～10mm薄规格耐磨钢的全面替代，更推动NM550/600等尖端产品走向国际，成功打入欧美日韩等高端市场。同时，该项目还创造了显著的绿色效益，通过轻量化使装备能耗降低15%以上，全生命周期减少碳排放30%，形成了从材料、制造到应用的全链条绿色解决方案，为达成“双碳”目标提供了强有力的科技支撑。

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　　以客户为中心、以奋斗者为本。依托国际领先的120万吨级热处理生产线，涟钢持续完善产品谱系（覆盖2～30mm全规格、NM300-NM600全级别），推动制定耐磨钢国家及企业标准。

　　多个项目荣获湖南省科技进步奖一等奖、中国钢铁工业协会市场开拓奖、多项“金杯特优产品”等重磅荣誉，充分彰显了涟钢作为“国家企业技术中心”和“科改企业”的硬核实力。涟钢将持续践行“为用户创利，为员工造福，为股东增值，为社会履责”使命，以“创新、创效、创业”的深度融合，为推动中国制造高质量发展贡献钢铁力量。（左蜜琳）