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　　本发明属于球墨铸铁冶炼技术，具体涉及利用含磷较高的普通生铁冶炼优质球墨铸铁的工艺。

　　影响球墨铸铁机械性能的一个重要因素是球墨铸铁中磷共晶的存在，而磷共晶的生成主要又是冶炼球墨铸铁时使用了含磷较高的普通生铁。因此，目前冶炼高强度和高韧性的优质球墨铸铁都是使用含磷低的优质生铁作原料，例如本溪生铁。但这样增加了冶炼成本，而且不能充分利用全国各地蓄量极大的含磷较高的普通生铁。

　　本发明的目的就是提出一种能利用含磷较高的普通生铁，冶炼出高强度和高韧性优质球墨铸铁的工艺。

　　本发明的目地是通过下述工艺实现的用冲天炉或电炉冶炼出球墨铸铁铁水后，在将铁水从铁水包浇入铸模时，将硅铁粉均匀撒入铁水表面，使其与铁水共同进入铸模，硅铁粉重量为铁水包中铁水重量的千分之一至千分之四。硅铁粉在高温下破坏了磷共晶结构，磷分解出来，从铸模的排气孔中排出，使铸件中无磷共晶。铸件冷却后按常规进行热处理。

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　　由于采用本发明的冶炼工艺，能利用含磷较高的普通生铁炼出高强度和高韧性的优质球墨铸铁。

　　实施例1，用含磷量百分之0.05的14号普通生铁作原料冶炼球墨铸铁，铁水浇入两个相同容积的铁水包，每包铁水重500公斤。一包按传统工艺直接浇入铸模，另一包按本发明的工艺，在浇注入铸模时，将1.5公斤硅铁粉均匀撒在铁水表面，与铁水同时进入铸模。按传统工艺生产的铸件的磷共晶为百分之0.05；按本发明工艺生产的铸件的磷共晶为零。

　　实施例2，用含磷量百分之0.1的14号普通生铁作原料冶炼球墨铸铁，铁水浇入两个相同容积的铁水包，每包铁水重500公斤。一包按传统工艺直接浇入铸模，另一包按本发明的工艺，在浇注入铸模时，将1.5公斤硅铁粉均匀撒在铁水表面，与铁水同时进入铸模。按传统工艺生产的铸件的磷共晶为百分之0.1；按本发明工艺生产的铸件的磷共晶为零。

　　实施例3，用含磷量百分之0.08的16号普通生铁作原料冶炼球墨铸铁，铁水浇入两个相同容积的铁水包，每包铁水重500公斤。一包按传统工艺直接浇入铸模，另一包按本发明的工艺，在浇注入铸模时，将1．公斤硅铁粉均匀撒在铁水表面，与铁水同时进入铸模。按传统工艺生产的铸件的磷共晶为百分之0.08；按本发明工艺生产的铸件的磷共晶为零。

　　1，一种利用普通高磷生铁冶炼高强度高韧性优质球墨铸铁的工艺，冶炼设备和工艺采用常规设备和工艺，其特征在于在将铁水从铁水包浇入铸模时，将硅铁粉均匀撒入铁水表面，使其与铁水共同进入铸模。

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　　2，根据权利要求1所述的的一种利用普通高磷生铁冶炼高强度高韧性优质球墨铸铁的工艺，其特征在于所述的硅铁粉的重量为铁水包中铁水重量的千分之一至千分之四。

　　本发明是一种利用普通高磷生铁冶炼高强度优质球墨铸铁的工艺。特征在于在将铁水从铁水包浇注入铸模时,在铁水表面撒入硅铁粉。采用本发明的工艺能利用含磷较高的普通生铁,冶炼出高强度和高韧性球墨铸铁。降低了生产成本,扩大了高磷生铁的使用。

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