九游娱乐平台：铝及铝合金的耐蚀性
编辑：小编 日期：2024-12-25 22:50 / 人气：
碱能与铝表面的氧化膜反应生成偏铝酸钠和水。氧化膜破坏后， 碱和铝会进一步发生反应，并释放出氢气。
腐蚀特点：全面腐蚀。（工业上利用这一点去除表面氧化物以 及油污等，称为化学铣切）
在稀酸中发生的是呈点蚀，在氧化性浓酸中具有很好的耐蚀性 （生成钝化膜）。
⑵当溶液中存在F-,Cl-离子时，纯铝极其不耐蚀，因为这些离子很 容易破环氧化膜而产生点蚀。当溶液中存在Cr2O72-,CrO42-等氧化 性离子时，能促进钝化。
主要强化元素，提高强度（CuAl2强化相）；但随着含铜量的增加， 耐蚀性下降，点蚀和晶间腐蚀敏感性增加。
⑵镁： 镁含量﹤2% 范围内，随着含镁量的提高，强度提高，4%Cu2% Mg的合金强度最高，点蚀程度增加。（减少了铜的溶解度，基体 上析出了杂质铜）。
为固溶体型合金，但固溶强化效果差（难以形成过饱和固溶 体），主要通过加工硬化进行强化。
有点蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和剥蚀倾向。随着镁含量增大， 点蚀倾向增加；随着冷加工变形量增大，应力腐蚀和剥蚀敏感性增 加。
⑴Mg： Mg含量﹤3.5% 时，在任何热处理状态或冷加工状态均无应力 腐蚀开裂倾向； 含Mg 量在3.5%～5.0%之间，冷加工状态有应力腐蚀开裂的敏 感性； 含Mg量﹥5.0%时，在一定退火温度下，也具有应力腐蚀的敏 感性；高含镁的铝合金即使在低温放置也有应力腐蚀开裂的倾向。
⑴Al-Zn-Mg合金：经适当的热处理后，强度可达500MPa ，有 优良的焊接性能。
⑵Al-Zn-Mg-Cu合金：强度可达600MPa，是铝合金中强度最高 的一类（可以称“超硬铝”）
⑵Al-Zn-Mg-Cu合金：应力腐蚀开裂敏感性大，还有晶间腐蚀和剥 蚀倾向。
4、可以通过化学氧化或阳极氧化的方法生成更厚的氧化 膜（化学氧化膜的厚度约为1～3um,阳极氧化膜可达 100um，可供装饰、耐蚀等用）。
1、在大气或低于80℃的水溶液中，生成的氧化膜为 （Al2O3.3H2O）,是非晶态结构； 2、在80℃以上的水溶液中形成的膜为（Al2O3.H2O， AlOOH），是晶态结构；
铝的标准电极电位很低（-1.663V），在常用的金属材料中是最 低的，是一种很活泼的金属，在全部的pH值范围内都可发生析氢腐 蚀（在酸性溶液中腐蚀生成Al3，在碱性溶液中生成AlO22-）。
高镁合金在时效状态下的应力腐蚀的敏感性较大。为了改善这 一点，可以采用固溶处理的方法，使之形成固溶体。
⑴Al-Cu-Mg合金（杜拉铝合金） 具有良好的力学性能和加工性能（主要用于涡轮喷气发动机中的叶 片）。
细化晶粒，提高抗应力腐蚀能力。 （原因：提高再结晶温度，阻碍结晶过程进行，阻止晶粒长大。）
1、密度小（ρ=2.7），属轻金属（约为铜铁的1/3）； 2、导电性好（次于金、银、铜）； 3、导热性好； 4、熔点低（660.5℃）； 5、无磁性。
1、纯铝的强度低，塑性好（退火状态下伸长率达35%）； 2、铝合金的强度取决于合金化和加工工艺（超硬铝的强 度可达600MPa）。
⑶Al-Cu-Li合金 以锂代替镁。合金密度小；具有高强度、耐热；锂活性大，易氧化 和腐蚀。（用于高速飞机的结构材料和蒙皮）。
⑴容易产生“白斑黑心”的点蚀。 ⑵晶间腐蚀甚为敏感，凡是过饱和固溶体在分解条件下都有晶间腐 蚀。
在大气中的耐蚀性和工业纯铝相近；在海水中与纯铝相同；在 稀盐酸中的耐蚀性比纯铝好；未发现这类合金有应力腐蚀开裂的倾 向。
在特定条件下，有剥蚀和晶间腐蚀倾向，发生腐蚀时一般为全 面腐蚀，并常伴有点蚀。
Si，Fe降低耐蚀性（形成一些杂质相析出）；Mn可以抑制Fe的 不利影响（可以控制Mn/Fe比例含量来控制Fe的有害作用）。