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　　本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

　　本文件代替GB/T26651—2011《耐磨钢铸件》，与GB/T26651—2011相比，除结构调整和编辑性改

　　f)更改了标志、合格证、包装、运输和贮存（见第8章，2011年版的第7章）；

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件（以下简称“铸件”）的牌号、技术要求、试验方

　　本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的受磨料磨

　　损的耐磨钢铸件的生产、检测、应用、采购与交货验收。其他工况的耐磨钢铸件也可参照执行。

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

　　仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

　　GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

　　GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

　　GB/T6060.3表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛（喷）丸、喷砂、研磨、锉、抛光加工

　　为焊补面准备的挖缺坡口深度超过25mm或壁厚的40％（两者取较小者）或单个挖修面积超过64cm2

　　耐磨钢铸件牌号表示方法符合GB/T5613的规定，依据合金元素含量将铸件分为19个牌号，见表1。

　　5.2.1除非供需双方另有商定，熔炼方法、铸造工艺和成形方法由供方决定。

　　5.2.2铸件可按直接淬火、等温淬火、正火并回火处理状态供货。除非供需双方另有商定，热处理工

　　、分别表示V型缺口和无缺口试样在曲率半径为2mm摆锤锤刃下的冲击吸收能量。

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　　5.5.2铸件的浇口、冒口、毛刺、飞边、粘砂等应清除干净，浇口和冒口根部打磨后残余量应符合图

　　5.5.3铸件的表面粗糙度参数等级应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，单

　　件重量低于1000kg铸件的表面粗糙度Rα≤25μm，或者达到GB/T39428-2020中BM2级的规定；单件

　　铸件不准许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、气孔、缩孔、缩松等铸造缺陷。在不影响使用性

　　5.7.2如图样和订货合同中无规定，铸件的尺寸公差应达到GB/T6414-2017中DCTG12级的规定，几

　　铸件的重量偏差应符合图样或订货合同的规定。如图样和订货合同中无规定，重量偏差等级选取应

　　5.9.1铸件缺陷处可焊补，焊补前应做焊接工艺评定，焊补前应将铸件缺陷部位清理干净，焊补后应

　　5.9.3重大焊补应提前征得需方的同意。重大焊补部位应通过草图或照片记录其位置及范围，记录文

　　6.1.1化学成分测定用试样的取样和制样方法按GB/T20066的规定执行。当多包钢液浇注一个铸件时，

　　6.1.3当需要规定残余元素时，由供需双方商定残余元素的项目、含量及总量。

　　6.4.4铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测，比较样块应符合GB/T6060.1和GB/T6060.3的规定。

　　6.5.2铸件X或γ射线的规定执行，也可使用铸件X射线数字成像检测方法，

　　7.1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件及订货合同的规定不符，

　　应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位

　　a)按炉次分批：铸件由同一熔炼炉次钢液浇铸并在同一热处理炉次做热处理的为一批。

　　b)按数量或重量分批：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，多个熔炼炉次钢液浇铸的并经相同

　　每批铸件产品均应进行化学成分、硬度和冲击韧性、表面质量、内部质量、几何形状及尺寸公差、

　　7.4.1试块的尺寸、形状、位置、试块的铸造条件及试样的取样位置由供方决定。

　　b)当试块厚度＞56mm时，试样轴心距铸造表面距离应为t/4～t/3，且不超过30mm。

　　7.4.4试块可单铸、附铸或者取自铸件本体。试块应与它代表的铸件来自同一熔炼炉次的钢液并与铸

　　7.4.6单铸试块的形状和尺寸及冲击试样取样位置应符合GB/T40805-2021中图1要求。除非供需双

　　1)当在浇注单个铸件时有一个或者多个钢包时，每个钢包的化学成分都应进行分析并要满足

　　1)硬度试验取样：硬度宜在铸件表面下方不少于2mm处测试。当硬度在铸件本体测试有困难

　　硬度和冲击韧性2)冲击试验取样：每一批取3个V型缺口（缺口深度为2mm）或无缺口的夏比冲击试样，冲击

　　化学成分第一次检验不合格时，允许另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全

　　1)硬度检验第一次的3件铸件或其附铸试块，若有1件不合格，允许同一批中再随机抽取同样

　　数量的铸件或其附铸试块进行复检，重复试验结果全部合格，判该批次合格；若重复试验结

　　2)硬度检验第一次的3件铸件或其附铸试块，若有2件不合格，则该批次为不合格。

　　冲击试验检验的3个试样在曲率半径为2mm摆锤锤刃下的冲击吸收能量的平均值应符合规定

　　值，且3个试样检验中只允许有一个值低于规定值，但不得低于规定下限值的70％。否则可

　　从原来已取样的同一试块上，或从代表所属铸件的另一个试块上，再取三个试样进行试验。

　　冲击韧性三次试验值与原来的试验值相加后重新计算平均值。如果重新计算的平均值不低于规定值，

　　则该批铸件冲击韧性应为合格。如果重新计算的平均值仍低于规定值，或新的三个试验值

　　中有任何一个低于规定值下限的70%，或新的三个试验值中有两个低于规定值时，则该批铸

　　几何形状及尺寸公差任一抽检铸件的几何形状及尺寸公差不合格时，判该批次不合格。

　　8.2.1供方应按本文件和订货合同的规定，向需方提供合格铸件的相关技术文件。

　　8.2.2供方应向需方提供由供方检验部门负责人签章的产品合格证或质量证明书，其可包含以下内容：

　　铸件在检验合格后应进行防护处理和包装。铸件防护、包装、运输和贮存应符合订货合同的规定。

　　本项目是根据国家标准化管理委员会于2023年12月1日下达的2023年第三批推荐性国家标准计

　　划及相关标准外文版计划的通知（国标委发〔2023〕58号文），项目计划号T-469，项目

　　名称“耐磨钢铸件”，本项目是对GB/T26651-2011《耐磨钢铸件》的修订，主要起草单位：暨南大学

　　耐磨钢铸件，在矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械行业的应用及对

　　外贸易需求量不断增大，质量要求也在不断提高，为适应这种形势的需要，需要提高耐磨钢铸件标准的

　　技术水平，提高标准与国内工业应用和国际市场的关联性和适应性，以满足市场需求和增强耐磨钢铸件

　　我国是世界上生产和应用耐磨钢铸件最大的国家，也是出口耐磨钢铸件最多的国家之一，现国内年

　　产耐磨钢铸件（挖掘机斗齿、破碎机耐磨件、球磨机衬板、半自磨机衬板等）几十万吨。市场巨大，每

　　年耐磨钢铸件消耗量折算人民币达几十亿元，耐磨钢铸件的质量特别是使用寿命是节材降耗的关键，修

　　订耐磨钢铸件国家标准，增加成熟和市场验证后的牌号，在化学成分、力学性能、显微组织、表面质量

　　等方面提高技术要求，满足市场和产业对标准需求，可有效控制耐磨钢铸件的质量，提高耐磨钢铸件使

　　用寿命，大范围节材降耗，可以规范、支撑和引领我国耐磨损钢铁材料与耐磨件行业产业的发展。

　　修订本项国家标准，规定19个牌号耐磨钢铸件，规定化学成分、力学性能、内部质量、表面质量

　　等方面技术要求，市场和行业产业验证技术成熟，采标贯标后如果耐磨钢铸件平均使用寿命提高20%，

　　则每年可以节材10亿元以上。该国家标准前一版是2011年的，已经过去12年，市场和产业发展迫切

　　本项目属于国家质检总局、国标委、工信部《装备制造业标准化和质量提升规划》（国质检标联【2016】

　　396号）中实施工业基础标准化和质量提升工程项目，也是装备制造业产业结构调整与优化升级项目。

　　通过标准的制修订，统一和规范了耐磨钢铸件的化学成分，铸造和热处理，硬度，金相组织，冲击性能，

　　无损检测铸件质量，表面质量，几何形状及尺寸公差和重量偏差等技术要求，为指导和规范耐磨钢铸件

　　的设计、选型、试验、生产、检测、应用和验收提供科学依据，进一步提升国内耐磨钢铸件的整体技术

　　水平，大幅提高耐磨钢铸件的产品质量，减少原材料消耗，为国内耐磨钢和耐磨铸件产业的发展提供技

　　起草阶段：2023年12月1日，根据2023年第三批推荐性国家标准计划和全国铸造标准化技术委

　　员会的要求，成立了以暨南大学为组长单位的标准起草工作组，工作组按照要求提出了本文件编制原则、

　　编写方法及项目的进度安排。为确保标准的科学性、合理性和可操作性，提高本文件的编制质量和水平，

　　工作组对国内外耐磨钢铸件产品和技术的现状与发展情况进行了全面调研，同时广泛搜集和检索了国内

　　外的技术资料，经过大量的研究分析、资料查证工作，结合实际应用经验，在GB/T26651-2011《耐磨

　　钢铸件》的基础上，经过修改形成了标准讨论稿。并组织有关专家对标准中的主要内容进行多次研讨和

　　（二）国家标准编制原则、主要内容及其确定依据，修订国家标准时，还包括修订前后技术内容

　　标准制定工作遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出”的原则，本标准制定与技术创新、

　　试验验证、产业推进、应用推广相结合，统筹推进。在标准的编写结构和内容编排等方面依据“标准化

　　工作导则、指南和编写规则”系列标准的要求；在确定本标准主要技术指标时，综合考虑生产企业的能

　　力和用户的利益，寻求最大的经济和社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性、科学性和经济上的

　　本文件面向耐磨钢铸件制造及应用市场，服务耐磨钢铸件制造产业及矿业、冶金、建材、电力、建

　　筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等耐磨钢铸件应用行业，为上述行业挖掘、破碎、研磨等工况提供

　　耐磨钢铸件技术保障和产品质量规范。本文件由我国从事耐磨钢铸件技术研发、生产、质检及工业应用

　　的相关单位联合编制。本文件2011年首次发布实施，之后根据市场需求和技术发展于2024年第一次修订。

　　本文件在结构编写和内容编排等方面依据GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件

　　的结构和起草规则》进行编写。在确定本文件主要技术性能指标时，综合考虑生产企业的能力和用户的

　　利益，寻求最大的经济和社会效益，充分体现了标准在技术上的先进性和合理性。

　　1)科学性：本文件所列耐磨钢铸件牌号以及相关技术内容，通过在中信重工机械股份有限公司、驻

　　马店恒久新型耐磨材料有限公司、郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司、迁西奥帝爱机械铸造有限公司

　　等几十个相关协作企业工业试验和生产实践以及产品质量检测验证，实践证明耐磨钢铸件的化学成分，

　　硬度，冲击韧性，无损检测铸件质量，表面质量，几何形状和尺寸公差以及重量偏差等技术要求既科学

　　和先进合理，又切实可行，可以用来指导和规范国内耐磨钢铸件的生产、检测和应用等工作。

　　2)先进性：所列耐磨钢铸件牌号，技术要求高，硬度与冲击韧性等主要技术指标先进。

　　3)前瞻性：本文件系修订，新增加8个牌号，系近10年研发、生产、工业应用的耐磨钢铸件，在

　　本文件规定了奥氏体锰钢之外的合金耐磨钢铸件（以下简称“铸件”）的牌号、技术要求、试验方

　　法、检验规则及标志、合格证、包装、运输和贮存等要求。本文件适用于矿业、冶金、建材、电力、建

　　筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的受磨料磨损的耐磨钢铸件的生产、检测、应用、采购与交

　　（1）规定了铸件化学成分、硬度、冲击韧性、表面质量、内部质量、几何形状及尺寸公差、重量

　　（2）规定了耐磨钢铸件的牌号及其化学成分。规定了马氏体耐磨钢铸件ZG30Mn2Si、ZG30Mn2CrSi、

　　件的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni和Cu元素的化学成分范围应符合表1的规定，并规定可加入微

　　（3）规定了耐磨钢铸件的铸造和热处理。除非供需双方另有商定，熔炼方法、铸造工艺和成形方

　　法由供方决定。铸件可按直接淬火、等温淬火、正火并回火处理状态供货。除非供需双方另有商定，热

　　（5）规定了耐磨钢铸件的表面质量。铸件不准许有裂纹和影响使用性能的冷隔、缺肉等铸造缺陷。

　　铸件的浇口、冒口、毛刺、飞边、粘砂等应清除干净，浇口和冒口根部打磨后残余量应符合图样或订货

　　合同的规定。铸件的表面粗糙度参数等级应符合图样或订货合同的规定。如果图样或订货合同中无规定，

　　单件重量低于1000kg铸件的表面粗糙度Rα≤25μm，或者达到GB/T39428-2020中BM2级的规定；

　　（6）规定了耐磨钢铸件的内部质量。铸件不准许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、气孔、缩

　　孔、缩松等铸造缺陷。在不影响使用性能的情况下，铸件允许存在的缺陷种类、范围、数量、大小由供

　　（7）规定了耐磨钢铸件的几何形状及尺寸公差要求。铸件的几何形状及尺寸公差应符合图样或订

　　货合同的规定。如图样和订货合同中无规定，铸件的尺寸公差应达到GB/T6414-2017中DCTG12级的规

　　（8）规定了耐磨钢铸件的重量偏差要求。铸件的重量偏差应符合图样或订货合同的规定。如图样

　　和订货合同中无规定，重量偏差等级选取应符合GB/T11351—2017中MT11等级规定。

　　（9）规定了耐磨钢铸件的焊补要求。铸件缺陷处可焊补，焊补前应做焊接工艺评定，焊补前应将

　　铸件缺陷部位清理干净，焊补后应不影响铸件的使用和外观质量。除非另有规定，焊接工艺由供方决定。

　　铸件经较大范围焊补后，是否再次进行热处理，应由供需双方商定。重大焊补应提前征得需方的同意。

　　a)增加了耐磨钢铸件分类名称，分别为马氏体耐磨钢铸件、贝氏体耐磨钢铸件、珠光体耐磨钢铸

　　术研发和生产应用的实际经验和效果，在本文件中规定了这8个牌号及其技术要求（见表1和表2,2011

　　e)更改了无缺口冲击吸收能量表示方法，由修改为（见表2,2011年版的表2）；

　　f)更改了铸件表面粗糙度参数等级（见5.5.3,2011年版的4.6.3）；

　　g)更改了铸件几何形状及尺寸公差要求，如图样和订货合同中无规定，铸件的尺寸公差应达到

　　GB/T6414-2017中DCTG12级的规定。根据生产实际情况，放宽了铸件尺寸公差要求。增加了铸件几何公

　　h)更改了铸件重量偏差要求。如图样和订货合同中无规定，重量偏差等级选取应符合GB/T11351

　　i)增加了试验方法中表面质量检测按GB/T39428的规定执行（见6.4.1,2011年版的5.3）；

　　j)增加了试验方法中渗透检测按GB/T9443的规定执行（见6.4.2）；

　　k)增加了试验方法中铸件磁粉检测按GB/T9444的规定执行（见6.4.3）；

　　l)更改了铸件表面粗糙度采用比较样块比对检测，比较样块应符合GB/T6060.1和GB/T6060.3的

　　m)增加了试验方法中铸件超声检测按GB/T7233.1的规定执行（见6.5.1）；

　　o)增加了试验方法中焊补及焊接评定，铸件焊补前的焊接工艺评定按GB/T40800的规定执行（见

　　r)更改了单铸试块的规定，修改为单铸试块的形状和尺寸及冲击试样取样位置应符合GB/T40805

　　s)更改了检验规则中的取样规定，铸件取样规定见表3（见7.5,2011年版的6）；

　　t)更改了检验规则中的检验结果判定，检验结果的判定规则见表4（见7.6,2011年版的6）；

　　w)删除了附录A铸件的形位公差，将相关内容移入正文（见2011年版的附录A）；

　　x)删除了附录B单铸试块，将相关内容移入正文（见2011年版的附录B）。

　　本文件的修订，统一和规范了耐磨钢铸件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、合格证、

　　包装、运输和贮存等，为设计、制造与验收提供科学依据。本文件的修订，增加了牌号，提高或完善了

　　标准的技术要求，进一步提升国内耐磨钢铸件的整体技术水平，大幅提高耐磨钢铸件的产品质量，减少

　　原材料消耗，为国内耐磨钢铸件和耐磨铸件产业的发展提供技术支撑，实现产业结构的优化升级。

　　本文件主要解决耐磨钢铸件牌号分类问题，增加了耐磨钢铸件分类名称，分别为马氏体耐磨钢铸件、

　　本文件主要解决耐磨钢铸件牌号表示方法问题，修改了1个牌号表示方法，根据我国国家标准《铸

　　钢牌号表示方法》，将牌号ZG30Mn2SiCr修改为ZG30Mn2CrSi。根据新技术发展在修订标准中增加了8个

　　本文件主要解决耐磨钢铸件牌号化学成分技术要求问题，规定了19个牌号耐磨钢铸件的化学成分范

　　围。更改了牌号ZG30CrMnSiMo的化学成分要求，含Mn量化学成分由0.6～1.6扩大范围到0.5～1.8，另增

　　本文件主要解决耐磨钢铸件硬度和冲击韧性要求问题，规定了19个牌号耐磨钢铸件的硬度和冲击韧

　　本文件更改了单铸试块的规定，修改为单铸试块的形状和尺寸及冲击试样取样位置应符合GB/T

　　40805-2021中图1要求。除非供需双方另有商定，供方可任选其中一种类型单铸试块。

　　本文件主要解决耐磨钢铸件化学成分、硬度和冲击韧性试验方法和检验规则问题。

　　（三）试验验证的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效益、社会效益和生态效益

　　耐磨钢铸件主要用于矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械等行业的受

　　磨料磨损工况，用于挖掘、破碎、研磨、管道输运等具体工况。国内许多厂家在其设计、制造、安装和

　　使用方面已积累了丰富的经验，各种牌号的产品均已经过生产实践验证，用户遍布全国各地，反映良好。

　　本文件所列耐磨钢铸件牌号以及相关技术内容，通过在郑州鼎盛高新能源工程技术有限公司、马鞍

　　山海华耐磨材料科技有限公司、驻马店恒久新型耐磨材料有限公司、中信重工机械股份有限公司、浙江

　　武精机器制造有限公司、韶关市曲江金扬耐磨材料有限公司、临沂天阔铸造有限公司、江西德普矿山设

　　备有限公司、遂昌德鑫铸钢有限公司、浙江华晟金属制品有限公司、马鞍山市海天重工科技发展有限公

　　司、安徽省三方新材料科技有限公司、临沂圣龙耐磨科技有限公司、广东泰邦耐磨金属科技有限公司、

　　美利林科技有限公司、马鞍山市益丰实业集团有限公司、江西耐普矿机铸造有限公司、云南昆钢耐磨材

　　料科技股份有限公司、新疆宏泰耐特新材料科技有限公司、宁国市华丰耐磨材料有限公司、宁国东方碾

　　磨材料股份有限公司、安徽晨光高耐磨科技股份有限公司、河北北方铸业有限公司、江西铜业集团（德

　　兴）铸造有限公司、浙江裕融实业有限公司、韶关韶瑞铸钢有限公司、迁西奥帝爱机械铸造有限公司、

　　靖江市永信特钢有限公司、徐州中通机械制造有限公司、广东火炬检测有限公司等相关协作企业进行了

　　工业试验和生产实践以及产品质量检测验证。实践证明耐磨钢铸件的化学成分，硬度，冲击韧性，无损

　　检测铸件质量，表面质量，几何形状和尺寸公差以及重量偏差等技术要求既先进合理，又切实可行，可

　　以用来指导和规范国内耐磨钢铸件的生产、检测和应用等工作。本文件系修订，其所列牌号经生产和应

　　耐磨钢铸件，在矿业、冶金、建材、电力、建筑、铁路、船舶、煤炭、化工和机械行业的应用及对

　　外贸易需求量不断增大，质量要求也在不断提高，为适应这种形势的需要，需要提高耐磨钢铸件标准的

　　技术水平，提高标准与国内工业应用和国际市场的关联性和适应性，以满足市场需求和增强耐磨钢铸件

　　我国是世界上生产和应用耐磨钢铸件最大的国家，也是出口耐磨钢铸件最多的国家之一，现国内年

　　产耐磨钢铸件（挖掘机斗齿、破碎机耐磨件、球磨机衬板、半自磨机衬板等）几十万吨。市场巨大，每

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