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　　本发明公开了一种提高钛合金件磨损性能的方法，涉及钛合金件加工技术领域，其技术要点包括以下步骤：使用清洗溶剂对钛合金件表面进行清洗，将钛合金件放入碱液中，利用碱液对钛合金件表面进行再处理，利用加热设备将钛合金件预热到预设温度，在预热后的钛合金件表面喷涂一层底漆，使用热喷涂设备将涂料喷涂到喷有底漆的钛合金件表面，再次利用加热设备，技术效果是通过三氯乙烯溶液对钛合金件进行清洗，可以有效地去除钛合金件表面的油污和杂质，从而提高后续对钛合金件进行喷涂底漆和涂料时，可以拥有更好的附着性能，实现对钛合金件磨损

　　S6：再次利用加热设备，将喷涂后的钛合金件加热到600～800℃，使涂料固化；

　　2.根据权利要求1所述的一种提高钛合金件磨损性能的方法，其特征在于：所述清洗溶

　　3.根据权利要求1所述的一种提高钛合金件磨损性能的方法，其特征在于：所述碱液是

　　浓度为10％～15％的氢氧化钠溶液，置于40～60℃条件下反应1～3小时。

　　4.根据权利要求1所述的一种提高钛合金件磨损性能的方法，其特征在于：所述加热设

　　5.根据权利要求1所述的一种提高钛合金件磨损性能的方法，其特征在于：所述底漆为

　　6.根据权利要求1所述的一种提高钛合金件磨损性能的方法，其特征在于：所述涂料为

　　7.根据权利要求1所述的一种提高钛合金件磨损性能的方法，其特征在于：所述涂料为

　　8.根据权利要求1所述的一种提高钛合金件磨损性能的方法，其特征在于：所述涂料为

　　[0001]本发明涉及钛合金件加工技术领域，具体为一种提高钛合金件磨损性能的方法。

　　[0002]钛合金工件是指使用钛合金材料制造的工业零件或产品，钛合金具有优异的耐腐

　　蚀性、高强度和轻量化的特点，因此被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车工业、医疗器械

　　等领域，钛合金工件通常需要经过精密加工和热处理等工艺，以满足特定的工程要求和技

　　术标准，在航空航天领域，钛合金工件通常用于制造发动机零件、飞机结构件、航空航天设

　　备等，在医疗器械领域，钛合金工件通常用于制造人工关节、植入式医疗器械等，由于钛合

　　金工件具有优异的性能和广泛的应用前景，因此受到工程技术领域的高度重视和广泛关

　　[0003]目前的航空钛合金件，由于其特定的使用环境，由于钛合金件表面的涂层附着性

　　[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种提高钛合金件磨损性能的方法，可以提高

　　[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高钛合金件磨损性能的方法，

　　[0008]S1：使用清洗溶剂对钛合金件表面进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以确保涂料

　　[0009]S2：将钛合金件放入碱液中，利用碱液对钛合金件表面进行再处理；

　　[0010]S3：利用加热设备将钛合金件预热到预设温度，以便涂料能够更好地附着在表面；

　　[0011]S4：在预热后的钛合金件表面喷涂一层底漆，以提供一个平滑的表面以增强涂料

　　[0012]S5：使用热喷涂设备将涂料喷涂到喷有底漆的钛合金件表面，通过控制喷涂速度

　　和喷涂距离，以确保涂料能够均匀地覆盖在表面，并确保涂层均匀、无流挂、无漏喷；

　　[0013]S6：再次利用加热设备，将喷涂后的钛合金件加热到600～800℃，使涂料固化，以

　　[0014]S7：对喷涂后的钛合金件进行修整和打磨处理，以去除多余的涂料和缺陷，确保其

　　[0015]优选地，所述清洗溶剂是浓度为5％～10％的三氯乙烯溶液，置于常温条件下清洗

　　5～15分钟，三氯乙烯溶液具有较强的溶解能力和脱脂性，适用于去除钛合金件表面的油污

　　和杂质，但需要注意的是，低浓度的三氯乙烯溶液不会对钛合金件产生腐蚀，也不会对钛合

　　[0016]优选地，所述碱液是浓度为10％～15％的氢氧化钠溶液，置于40～60℃条件下反

　　应1～3小时，当钛合金件浸入氢氧化钠溶液时，表面会形成一层氧化膜，该膜与基体结合牢

　　固，能够有效地提高钛合金的耐腐蚀性和化学稳定性，进一步提高钛合金的防护效果。

　　[0017]优选地，所述加热设备是电加热器，对所述钛合金进行预热，预热温度在800～

　　1000℃，在钛合金锻件加工前，预热可以使其达到一定的温度，有利于后续的加工过程。

　　[0018]优选地，所述底漆为聚氨酯漆，聚氨酯漆是环保型无铅底漆，适用于耐候、耐腐蚀

　　性要求高的场合，聚氨酯底漆可以实现速干的目的，并且具有良好的填充性能和附着力。

　　[0019]优选地，所述涂料为硬质合金涂层，硬质合金涂层的硬度极高，可以达到2000～

　　3000HV，远高于普通钢铁，这使其具有极佳的耐磨性和抗划痕能力，能够有效提高工件的硬

　　度和使用寿命，硬质合金涂层对酸、碱、盐等化学物质具有很好的耐腐蚀性，能够长期保持

　　其性能和外观。这使得硬质合金涂层在恶劣的环境下仍能保持稳定的性能，硬质合金涂层

　　具有良好的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能。这使得硬质合金涂层在高温加

　　工和高温环境中得到广泛应用，由于硬质合金涂层的硬度极高，摩擦系数较小，因此具有优

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　　异的摩擦性能，这使得硬质合金涂层在需要降低摩擦和磨损的场合中具有广泛的应用。

　　[0020]优选地，所述涂料为陶瓷涂层，陶瓷涂层具有极高的硬度，可以达到1000～

　　2000HV，能够达到很高的耐磨性和抗划痕能力，陶瓷涂层对酸、碱、盐等化学物质具有很好

　　的耐腐蚀性，能够长期保持其性能和外观，陶瓷涂层能够在高温环境下保持稳定的性能，不

　　[0021]优选地，所述涂料为铬涂层，铬涂层具有很高的硬度和耐磨性，其硬度可以达到

　　800～1000HV，仅次于金刚石，这种高硬度和耐磨性使铬涂层能够有效地抵抗摩擦和磨损，

　　提高表面的抗磨性，由于铬涂层的化学性质稳定，不易与酸、碱、盐等物质发生反应，具有良

　　好的耐腐蚀性，铬涂层具有良好的导电性和导热性，能够有效地传递和分散热量，减少热量

　　[0023]与现有技术相比，本发明提供了一种提高钛合金件磨损性能的方法，具备以下有

　　[0024]1、通过三氯乙烯溶液对钛合金件进行清洗，可以有效地去除钛合金件表面的油污

　　和杂质，从而提高后续对钛合金件进行喷涂底漆和涂料时，可以拥有更好的附着性能，实现

　　[0025]2、通过氢氧化钠溶液对钛合金件进行处理，当钛合金件浸入氢氧化钠溶液时，表

　　面会形成一层氧化膜，该膜与基体结合牢固，能够有效地提高钛合金的耐腐蚀性和化学稳

　　[0026]3、通过喷涂聚氨酯漆，聚氨酯漆适用于耐候、耐腐蚀性要求高的场合，聚氨酯底漆

　　可以实现速干的目的，并且具有良好的填充性能和附着力，可以很好地对钛合金件表面的

　　[0027]4、通过在聚氨酯漆处喷涂硬质合金涂层，这使其具有极佳的耐磨性和抗划痕能

　　力，能够有效提高工件的硬度和使用寿命，硬质合金涂层对酸、碱、盐等化学物质具有很好

　　的耐腐蚀性，能够长期保持其性能和外观，这使得硬质合金涂层在恶劣的环境下仍能保持

　　稳定的性能，硬质合金涂层具有良好的高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，这使

　　得硬质合金涂层在高温加工和高温环境中得到广泛应用，由于硬质合金涂层的硬度极高，

　　摩擦系数较小，因此具有优异的摩擦性能，这使得硬质合金涂层在需要降低摩擦和磨损的

　　场合中具有广泛的应用，硬质合金涂层具有较好的导热性能，能够有效地传递热量，减少热

　　[0028]5、通过在聚氨酯漆处喷涂陶瓷涂层，陶瓷涂层具有极高的硬度，能够达到很高的

　　耐磨性和抗划痕能力，陶瓷涂层对酸、碱、盐等化学物质具有很好的耐腐蚀性，能够长期保

　　持其性能和外观，陶瓷涂层能够在高温环境下保持稳定的性能，不易变形或分解，陶瓷涂层

　　[0029]6、通过在聚氨酯漆处喷涂铬涂层，铬涂层具有很高的硬度和耐磨性，仅次于金刚

　　石，这种高硬度和耐磨性使铬涂层能够有效地抵抗摩擦和磨损，提高表面的抗磨性，由于铬

　　涂层的化学性质稳定，不易与酸、碱、盐等物质发生反应，具有良好的耐腐蚀性，铬涂层具有

　　良好的导电性和导热性，能够有效地传递和分散热量，减少热量积累，提高设备的稳定性和

　　可靠性，铬涂层具有高反射性和亮丽的外观，可以作为装饰涂层使用，提高产品的美观度和

　　价值感，铬涂层可以通过某些技术手段进行修复和再涂覆，延长其使用寿命，降低维护成

　　[0031]图2为本发明对比实验一中钛合金件一和钛合金件三的50μm微观磨损量对比图；

　　[0032]图3为本发明对比实验一中钛合金件二和钛合金件四的20μm微观磨损量对比图。

　　[0033]本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示

　　的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、

　　右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述

　　[0034]请参阅图1，本发明提供了一种提高钛合金件磨损性能的方法的技术方案：

　　[0036]S1：使用清洗溶剂对钛合金件表面进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以确保涂料

　　[0037]S2：将钛合金件放入碱液中，利用碱液对钛合金件表面进行再处理；

　　[0038]S3：利用加热设备将钛合金件预热到预设温度，以便涂料能够更好地附着在表面；

　　[0039]S4：在预热后的钛合金件表面喷涂一层底漆，以提供一个平滑的表面以增强涂料

　　[0040]S5：使用热喷涂设备将涂料喷涂到喷有底漆的钛合金件表面，通过控制喷涂速度

　　[0041]S6：再次利用加热设备，将喷涂后的钛合金件加热到600～800℃，使涂料固化，以

　　[0042]S7：对喷涂后的钛合金件进行修整和打磨处理，以去除多余的涂料和缺陷，确保其

　　[0043]清洗溶剂是浓度为5％～10％的三氯乙烯溶液，置于常温条件下清洗5～15分钟，

　　三氯乙烯溶液具有较强的溶解能力和脱脂性，适用于去除钛合金件表面的油污和杂质，但

　　需要注意的是，低浓度的三氯乙烯溶液不会对钛合金件产生腐蚀，也不会对钛合金件产生

　　任何化学影响，碱液是浓度为10％～15％的氢氧化钠溶液，置于40～60℃条件下反应1～3

　　小时，当钛合金件浸入氢氧化钠溶液时，表面会形成一层氧化膜，该膜与基体结合牢固，能

　　够有效地提高钛合金的耐腐蚀性和化学稳定性，进一步提高钛合金的防护效果，加热设备

　　是电加热器，对钛合金进行预热，预热温度在800～1000℃，在钛合金锻件加工前，预热可以

　　使其达到一定的温度，有利于后续的加工过程，底漆为聚氨酯漆，聚氨酯漆是环保型无铅底

　　漆，适用于耐候、耐腐蚀性要求高的场合，聚氨酯底漆可以实现速干的目的，并且具有良好

　　的填充性能和附着力，可以很好的对钛合金件表面的细孔进行填充，使得钛合金件表面更

　　加的光滑，涂料为硬质合金涂层，硬质合金涂层的硬度极高，可以达到2000～3000HV，远高

　　于普通钢铁，这使其具有极佳的耐磨性和抗划痕能力，能够有效提高工件的硬度和使用寿

　　命，硬质合金涂层对酸、碱、盐等化学物质具有很好的耐腐蚀性，能够长期保持其性能和外

　　观，这使得硬质合金涂层在恶劣的环境下仍能保持稳定的性能，硬质合金涂层具有良好的

　　高温性能，能够在高温环境下保持稳定的性能，这使得硬质合金涂层在高温加工和高温环

　　境中得到广泛应用，由于硬质合金涂层的硬度极高，摩擦系数较小，因此具有优异的摩擦性

　　能，这使得硬质合金涂层在需要降低摩擦和磨损的场合中具有广泛的应用，硬质合金涂层

　　具有较好的导热性能，能够有效地传递热量，减少热量积累，提高设备的稳定性和可靠性。

　　[0046]S2：将钛合金件放入碱液中，利用碱液对钛合金件表面进行再处理；

　　[0050]S6：再次利用加热设备，将喷涂后的钛合金件加热到600～800℃，使涂料固化；

　　[0052]清洗溶剂是浓度为5％～10％的三氯乙烯溶液，置于常温条件下清洗5～15分钟，

　　碱液是浓度为10％～15％的氢氧化钠溶液，置于40～60℃条件下反应1～3小时，加热设备

　　是电加热器，对钛合金进行预热，预热温度在800～1000℃，底漆为聚氨酯漆，涂料为陶瓷涂

　　层，可以达到1000～2000HV，陶瓷涂层具有极高的硬度，能够达到很高的耐磨性和抗划痕能

　　力，陶瓷涂层对酸、碱、盐等化学物质具有很好的耐腐蚀性，能够长期保持其性能和外观，陶

　　瓷涂层能够在高温环境下保持稳定的性能，不易变形或分解，陶瓷涂层是一种电绝缘材料，

　　[0055]S2：将钛合金件放入碱液中，利用碱液对钛合金件表面进行再处理；

　　[0059]S6：再次利用加热设备，将喷涂后的钛合金件加热到600～800℃，使涂料固化；

　　[0061]清洗溶剂是浓度为5％～10％的三氯乙烯溶液，置于常温条件下清洗5～15分钟，

　　碱液是浓度为10％～15％的氢氧化钠溶液，置于40～60℃条件下反应1～3小时，加热设备

　　是电加热器，对钛合金进行预热，预热温度在800～1000℃，底漆为聚氨酯漆，涂料为铬涂

　　层，铬涂层具有很高的硬度和耐磨性，其硬度可以达到800～1000HV，仅次于金刚石，这种高

　　硬度和耐磨性使铬涂层能够有效地抵抗摩擦和磨损，提高表面的抗磨性，由于铬涂层的化

　　学性质稳定，不易与酸、碱、盐等物质发生反应，具有良好的耐腐蚀性，铬涂层具有良好的导

　　电性和导热性，能够有效地传递和分散热量，减少热量积累，提高设备的稳定性和可靠性，

　　铬涂层具有高反射性和亮丽的外观，可以作为装饰涂层使用，提高产品的美观度和价值感，

　　铬涂层可以通过某些技术手段进行修复和再涂覆，延长其使用寿命，降低维护成本。

　　对磨盘(φ42mm×6mm)采用GCr15钢加工而成。磨损实验前采用金相砂纸将TC4钛合金销试

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　　样和GCr15对磨盘的接触面打磨光滑,然后用丙酮清洗表面油污并烘干,干滑动磨损实验在

　　MPX‑2000型销盘式摩擦磨损试验机上进行,实验参数选择如下:滑动速率为2.68,5m/s,施

　　加载荷为20～40N,滑动距离为3.6km,实验温度为室温,为了探讨5m/s速率下形成的摩擦氧

　　化层的保护作用,在单次滑动磨损实验的基础上,特别设计了5m/s和2.68m/s双滑动磨损实

　　验:将TC4钛合金销试样首先在速率5m/s、载荷30N和速率5m/s、载荷50N条件下进行1次预磨

　　损,然后在2.68m/s速率下进行第2次干滑动磨损实验。第2次干滑动磨损实验的施加载荷、

　　[0063]采用电子分析天平E180(精度为0.01mg)称量TC4钛合金销试样在磨损前后的质

　　量,计算其差值,取3次实验结果的平均值作为磨损失重，根据公式Wr＝ΔM/ρS计算磨损率，

　　式中:Wr为磨损率；ΔM为磨损失重；S为滑动距离；ρ为TC4钛合金密度，采用HVS‑1000型数字

　　显微硬度仪测量磨损实验后摩擦层和TC4钛合金基体的硬度值,施加载荷为0.49N,加载时

　　电子显微镜及自带的能谱仪观察TC4钛合金磨面及摩擦层的微观形貌,并进行成分检测。

　　[0064]对比实验一：使用常规方法进行喷涂得到的钛合金件和本发明实施例1喷涂得到

　　[0065]本发明所喷涂得到的钛合金件两个，为钛合金件一和钛合金件二，常规方法进行

　　喷涂得到的钛合金件两个，为钛合金件三和钛合金件四，并对上述钛合金件进行耐磨测试,

　　[0067]对比实验二：使用常规方法进行喷涂得到的钛合金件和本发明实施例2喷涂得到

　　[0068]本发明所喷涂得到的钛合金件两个，为钛合金件一和钛合金件二，常规方法进行

　　喷涂得到的钛合金件两个，为钛合金件三和钛合金件四，并对上述钛合金件进行耐磨测试，

　　[0071]对比实验三：使用常规方法进行喷涂得到的钛合金件和本发明实施例3喷涂得到

　　[0072]本发明所喷涂得到的钛合金件两个，为钛合金件一和钛合金件二，常规方法进行

　　喷涂得到的钛合金件两个，为钛合金件三和钛合金件四，并对上述钛合金件进行耐磨测试，

　　[0074]由以上实验对比结果可知，本发明喷涂的钛合金件的耐磨损性性能，相对于常规

　　方法制备的钛合金件的耐磨损性能明显有提高，从而可以确定本发明改良的提高钛合金件

　　[0075]以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发

　　明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等

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