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　　(2)锰：锰可以扩大奥氏体相区，增加奥氏 体的稳定性。含锰量过低满足不了生成奥 氏体的条件，太高会产生粗大柱状晶．并 形成锰的碳化物，给热处理带来困难。锰 碳比一般控制在9—11。对于耐磨性要求高， 冲击韧性要求不高，形状简单或薄壁件， 碳含量可控制在1.2％一1.3％，锰含量11％ 一14％，即锰碳比取低限；相反可提高锰 碳比。

　　在有色台金耐磨材料中．较为重要的有两类：一类是 钴基耐磨合金，另一类是青铜。

　　（一）钴基耐磨合金 钴基耐磨台金是由高温合金发展而来的，它不但具有 优异的耐磨性，而且还具有良好的耐机械冲击和热冲 击性能．良好的耐热性、抗高温氧化性，耐蚀性以及 高温硬度等等。因而常被用于在苛刻环境中工作的磨 件。

　　二．耐磨铸铁 铸铁具有优良的耐磨性，作为耐磨材料得到广泛应用。 铸铁的耐磨性取决于其组织， 在摩擦磨损条件下，灰铁或球铁中的石墨是良好的润 滑剂．能起到储油与润滑的作用。 1高磷合金铸铁 2稀土-镁-钒-钛球墨铸铁 3稀土-镁—中锰球铁 4普通白口铁 5镍硬白口铸铁 6铬系白口铸铁

　　（三)高合金耐磨铸钢 含有高合金的钢种多为耐酸钢和耐热钢。在这些钢种 中添加高合金的主要目的是增加钢的耐蚀件和耐热性， 因此含碳量控制得很低．这是达不到耐磨性要求的。 为了赋予高合金钢以耐磨性．除需要高硬度的基体组 织外还要有耐磨相即碳化物出现。为此，碳量一般应 控制在1%左右，满足这些条件的钢种在我国属于合 金工具钢范畴，其牌号可列举如下： ZGw18Cr4V, ZGWl2Cr4V4Mo ZGW 9Cr4V2, ZGW 9Cr4V等

　　(四)高锰钢 这种钢的铸态组织为奥氏体加碳化物。 1．高锰钢的规格及番元素的作用普通高锰 钢的锰含量为10-14％，碳含量为0.9-1.4％。 即所谓标准型的高锰钢。 在高锰钢中。几种主要的元素作用如下： (1)碳：碳溶入奥氏体可以起到增强加工硬 化的作用，从而提高强度和耐磨性。但碳 量过多．易形成连续网状碳化物。冲击韧 性明显下降，耐磨性也受到影响。

　　一般采用相对耐磨性的方法来评定材料的耐磨 性，在一定程度上可以避免在磨损过程中由 于参量变化及测量误差造成的系统误差，可 以更科学而精确地评定材料的磨损性能。因 此，这种评定方法已得到广泛的应用。

　　(二)材料耐磨性的测定方法 1. 失重法 2．尺寸变化侧重法 3．表面形貌测定法 4．刻痕法 5．同位素测定方法

　　(一) 低合金耐磨铸钢 低合金耐磨铸钢的合金成份总量在5%以下。其主要合

　　金素包括：锰、硅、铬、钼、镍等。加入这些合金元素 的主要目的是提高钢的淬透性和淬硬性。

　　(二) 中合金耐磨铸钢 中合金耐磨铸钢品种较少．其中较为重要的是中锰钢 系列。中锰钢的锰含量在6％左右．它包括台钼中锰钢，

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　　(二)青铜合金 青铜合金除作为减摩材料用来制作轴承等 零件外，也可作为耐磨材料使用，以下是 两种常用的青铜耐磨材料： 1.铝青铜是无锡青铜中应用最广泛的一种。 2.铍青铜是硬度和强度最高的铜基合金之一。 故常用于润滑及潮湿环境．此时磨损率极 低。