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　　[0001] 本发明涉及橡胶材料的生产制备领域，具体地，涉及一种耐磨橡胶及其制备方法。

　　[0002] 橡胶作为一种常用的材料，在日常生产和生活中的应用极为广泛，而橡胶在使用 过程中，往往并不耐磨，从而虽然橡胶的其他性能完全可以满足易耗件的性能需求，但实际 使用过程中往往无法采用橡胶制备易耗件，使得该类易耗件只能采用其他相较而言比较昂 贵的材料制备，从而大大增加生产成本。

　　[0003] 因此，提供一种耐磨性能良好，能大大提高其制得的易耗件的使用寿命的耐磨橡 胶及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

　　[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中易耗件往往因橡胶不耐磨 的特性，使得不能采用成本相对低廉的橡胶材料制备，进而增加原料成本的问题，从而提供 一种耐磨性能良好，能大大提高其制得的易耗件的使用寿命的耐磨橡胶及其制备方法。

　　[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种耐磨橡胶的制备方法，其中，所述制备方法 包括：

　　[0006] 1)将天然橡胶、顺丁橡胶、氧化钙、碳酸钙、硬脂酸、硫化剂和促进剂混合后进行熔 炼，制得混合物Ml ;

　　[0007] 2)向混合物Ml中加入炭黑和二硫化钼熔炼，制得耐磨橡胶；其中，

　　[0008] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述顺丁橡胶的用量为30-80重量份，所述 炭黑的用量为50-100重量份，所述二硫化钼的用量为10-50重量份，所述氧化钙的用量为 5-20重量份，所述碳酸妈的用量为5-20重量份，所述硬脂酸的用量为10-30重量份，所述硫 化剂的用量为1-10重量份，所述促进剂的用量为1-10重量份。

　　[0010] 通过上述技术方案，本发明将天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、二硫化钼、氧化钙、碳酸 钙、硬脂酸、硫化剂和促进剂以一定比例混合后并进行熔炼，从而使得通过这种方法制得的 橡胶的耐磨性能得到了很大的提高，进而使得其在实际使用时能具有更好的耐磨性能，从 而大大扩大了其使用范围，也为生产节约了生产成本。

　　[0011] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。

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　　[0012] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

　　[0013] 本发明提供了一种耐磨橡胶的制备方法，其中，所述制备方法包括：

　　[0014] 1)将天然橡胶、顺丁橡胶、氧化钙、碳酸钙、硬脂酸、硫化剂和促进剂混合后进行熔 炼，制得混合物Ml ;

　　[0015] 2)向混合物Ml中加入炭黑和二硫化钼熔炼，制得耐磨橡胶；其中，

　　[0016] 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述顺丁橡胶的用量为30-80重量份，所述 炭黑的用量为50-100重量份，所述二硫化钼的用量为10-50重量份，所述氧化钙的用量为 5-20重量份，所述碳酸妈的用量为5-20重量份，所述硬脂酸的用量为10-30重量份，所述硫 化剂的用量为1-10重量份，所述促进剂的用量为1-10重量份。

　　[0017] 上述设计通过将天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、二硫化钼、氧化钙、碳酸钙、硬脂酸、硫 化剂和促进剂以一定比例混合后并进行熔炼，从而使得通过这种方法制得的橡胶的耐磨性 能得到了很大的提高，进而使得其在实际使用时能具有更好的耐磨性能，从而大大扩大了 其使用范围，也为生产节约了生产成本。

　　[0018] 为了使制得的橡胶材料具有更好的耐磨性能，在本发明的一种优选的实施方式 中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述顺丁橡胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的 用量为60-80重量份，所述二硫化钼的用量为30-40重量份，所述氧化钙的用量为10-15重 量份，所述碳酸妈的用量为10-15重量份，所述硬脂酸的用量为20-25重量份，所述硫化剂 的用量为3-7重量份，所述促进剂的用量为3-7重量份。

　　[0019] 所述顺丁橡胶可以为本领域常规使用的顺丁橡胶类型，在本发明的一种优选的实 施方式中，为了使制得的橡胶材料具有更好的使用性能，所述顺丁橡胶可以选择为拉伸强 度不低于12MPa的顺丁橡胶类型。

　　[0020] 所述炭黑可以为本领域常规使用的炭黑类型，当然，为了使各原料之间混合更为 均匀，在本发明的一种优选的实施方式中，所述炭黑可以选择为粒径不大于0. 2_的炭黑 类型。

　　[0021] 同样地，为了使各原料之间混合更为均匀，所述氧化钙和所述碳酸钙可以选择为 粒径不大于〇.5_的类型。

　　[0022] 为了使制得的橡胶具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所 述制备方法还可以包括加入加工助剂进行混炼。

　　[0023] 所述加工助剂的用量可以不作进一步限定，当然，为了使制得的橡胶成本合理且 达到较好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述天然 橡胶，所述加工助剂的用量可以进一步限定为1-5重量份。

　　[0024] 所述加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，所述加工助剂可以为抗紫外剂、抗老剂和抗氧剂中的一种或多种。

　　[0025] 所述混炼温度可以不作进一步限定，本领域常规使用的混炼温度在本发明中即可 使用，在此不多作赘述。

　　[0027] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述天然橡胶为泰国 3#烟片胶，所述顺丁橡胶为上海谷岛实业有限公司生产的牌号为BR9000的市售品，所述硫 化剂为厦门首庆贸易有限公司供应的牌号为DTDM的市售品，所述促进剂为河北万开化工 有限公司供应的牌号为CZ的市售品，所述炭黑、所述二硫化钼、所述氧化钙、所述碳酸钙和 所述硬脂酸为常规市售品。

　　[0029] 将100g天然橡胶、50g顺丁橡胶、IOg氧化钙、IOg碳酸钙、20g硬脂酸、3g硫化剂和 3g促进剂混合后置于温度为120°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;向混合物Ml中加入 60g炭黑和30g二硫化钼后置于温度为KKTC的条件下熔炼，制得耐磨橡胶Al。

　　[0031 ] 将100g天然橡胶、70g顺丁橡胶、15g氧化1?、15g碳酸1?、25g硬脂酸、7g硫化剂和 7g促进剂混合后置于温度为180°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;向混合物Ml中加入 80g炭黑和40g二硫化钼后置于温度为150°C的条件下熔炼，制得耐磨橡胶A2。

　　[0033] 将100g天然橡胶、60g顺丁橡胶、12g氧化1?、12g碳酸1?、22g硬脂酸、5g硫化剂和 5g促进剂混合后置于温度为150°C的条件下进行熔炼，制得混合物Ml ;向混合物Ml中加入 70g炭黑和35g二硫化钼后置于温度为120°C的条件下熔炼，制得耐磨橡胶A3。

　　[0035] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为30g，所述 炭黑的用量为50g，所述二硫化钼的用量为10g，所述氧化钙的用量为5g，所述碳酸钙的用 量为5g，所述硬脂酸的用量为10g，所述硫化剂的用量为lg，所述促进剂的用量为lg，制得 耐磨橡胶A4。

　　[0037] 按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为80g，所述 炭黑的用量为l〇〇g，所述二硫化钼的用量为50g，所述氧化钙的用量为20g，所述碳酸钙的 用量为20g，所述硬脂酸的用量为30g，所述硫化剂的用量为10g，所述促进剂的用量为10g， 制得耐磨橡胶A5。

　　[0039] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为20g，所述 炭黑的用量为30g，所述二硫化钼的用量为5g，所述氧化钙的用量为2g，所述碳酸钙的用量 为2g，所述硬脂酸的用量为5g，制得耐磨橡胶Dl。

　　[0041] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述顺丁橡胶的用量为100g，所述 炭黑的用量为120g，所述二硫化钼的用量为80g，所述氧化钙的用量为30g，所述碳酸钙的 用量为30g，所述硬脂酸的用量为50g，所述硫化剂的用量为20g，所述促进剂的用量为20g， 制得耐磨橡胶D2。

　　[0045] 将上述A1-A5和D1-D3分别置于具有一定粗糙度的台面上摩擦5min，观察其表面 光滑度及磨损情况，得到的结果如表1所示。

　　1. 一种耐磨橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： 1) 将天然橡胶、顺丁橡胶、氧化钙、碳酸钙、硬脂酸、硫化剂和促进剂混合后进行熔炼， 制得混合物Ml ; 2) 向混合物Ml中加入炭黑和二硫化钼熔炼，制得耐磨橡胶；其中， 相对于100重量份的所述天然橡胶，所述顺丁橡胶的用量为30-80重量份，所述炭黑的 用量为50-100重量份，所述二硫化钼的用量为10-50重量份，所述氧化钙的用量为5-20重 量份，所述碳酸钙的用量为5-20重量份，所述硬脂酸的用量为10-30重量份，所述硫化剂的 用量为1 _1〇重量份，所述促进剂的用量为1_1〇重量份。

　　2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述顺 丁橡胶的用量为50-70重量份，所述炭黑的用量为60-80重量份，所述二硫化钼的用量为 30-40重量份，所述氧化妈的用量为10-15重量份，所述碳酸妈的用量为10-15重量份，所述 硬脂酸的用量为20-25重量份，所述硫化剂的用量为3-7重量份，所述促进剂的用量为3-7 重量份。

　　3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述顺丁橡胶的拉伸强度不低于 12MPa〇

　　4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述炭黑的粒径不大于0. 2_。

　　5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述氧化钙和所述碳酸钙的粒径不大于 0. 5mm〇

　　6. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述制备方法还包括加入加工助剂进行 混炼。

　　7. 根据权利要求6所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述加 工助剂的用量为1-5重量份。

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　　8. 根据权利要求6或7所述的制备方法，其中，所述加工助剂为抗紫外剂、抗老剂和抗 氧剂中的一种或多种。

　　【专利摘要】本发明公开了一种耐磨橡胶及其制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将天然橡胶、顺丁橡胶、氧化钙、碳酸钙、硬脂酸、硫化剂和促进剂混合后进行熔炼，制得混合物M1；2)向混合物M1中加入炭黑和二硫化钼熔炼，制得耐磨橡胶；其中，相对于100重量份的天然橡胶，顺丁橡胶的用量为30-80重量份，炭黑的用量为50-100重量份，二硫化钼的用量为10-50重量份，氧化钙的用量为5-20重量份，碳酸钙的用量为5-20重量份，硬脂酸的用量为10-30重量份，硫化剂的用量为1-10重量份，促进剂的用量为1-10重量份。通过上述设计，使制得的橡胶耐磨性能得到提高，从而大大扩大了其使用范围，也为生产节约了生产成本。

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