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　　耐磨耗性：耐磨橡胶板耐磨性表征硫化胶抵抗摩擦力作用下因表面磨损而使材料损耗的能力。

　　1、磨损磨耗：对粗糙、带菱形突出物的磨损。速度 103—105um/h。

　　2、滚动（卷曲）磨耗：对相对光滑表面的磨损。速度 102—104um/h。

　　3、疲劳磨耗：多在橡胶表面摩擦力恒定、摩擦物粗糙的磨损。速度 100—102um/h。

　　4、冲击（或不固定磨料的磨蚀）磨耗：在硬性磨料（有的带锐角棱）冲击时的磨损磨耗，如砂磨机衬里、砻谷胶辊等。速度 103—106um/h。

　　1、通用的二烯类橡胶中，耐磨性顺序：BR——溶聚SBR——乳聚SBR——NR——IR。

　　7、刚性提高，疲劳磨耗及冲击磨耗加剧，磨损磨耗及卷曲磨耗缓解。选胶35-55度，冲击选胶50-70度。

　　9、耐磨橡胶板耐磨随交联密度的增加有一个极值。一般比T90要长。硫黄加促进剂CZ的耐磨性较好。

　　10、耐磨随填料的粒径减小、表面活性、分散性的增加、结构性的增加而提高。用量也有一个极值如NR为45-50份，耐油耐磨橡胶板，IR和SBR为50-55份，充油SBR为60-70份，BR为90-100份。

　　13、橡胶中加入高苯、PE、PP、PVC、尼龙、聚甲醛等，使表面更加光滑，提高耐磨性。

　　通常做橡胶板功能测验，均可按照ISO、ASTM、DIN、GB、HB等规范，来进行橡胶生胶、硫化胶、橡胶制品以及橡胶助剂配合剂的理化功能、力学功能等测验。

　　物理机械功能：密度、硬度、外表电阻率、介电功能、 拉伸功能、 冲击功能、 撕裂功能、 紧缩功能、 粘合强度 耐磨功能、 低温功能、 回弹功能

　　老化功能：热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、氙灯老化、碳弧灯老化、卤素灯老化

　　焚烧功能：笔直焚烧、酒精喷灯焚烧、巷道丙烷焚烧、烟密度、焚烧速率、有用焚烧热值、总烟释放量

　　生产工业的不到位容易造成造成橡胶板表面缺胶、麻点、气泡、分层等缺陷。硫化工艺是影响橡胶板的质量的重要因素之一。与硫化工艺方法、橡胶板胶料在模型中的流动性及硫化过程的加热历程有较大的关系。

　　橡胶板制品的缺胶产生原因：半成品单耗不足，平板上升太快，胶料没有充分流动，模具封不住胶料，模具排气条件不佳，模温过高。解决办法有：重新确定模具装胶量，减慢平板上升速度并反复放气，河北耐磨橡胶板，改进模具设计，耐油耐磨橡胶板，降低模温，加快操作速度。

　　橡胶板表面出现气泡原因：配合剂中含有硫化分解的气体的物质，工艺加工时窝气，模腔中的空气没有完全排出，模具没有排气线。解决办法：合模前反复放气，模具加开排气线，配方中加入氧化钙。

　　橡胶板表面粗糙的原因：模具表面粗糙，混炼胶焦时间过短。解决方法为清洗模具，延长焦烧时间。

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