九游娱乐网站：11208-1989硫化橡胶滑动磨耗的测定
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中华人民共和国国家标准 硫化橡胶滑动磨耗的测定 GB 11208-89 Rubber,vulcanized-Determination of abrasion resistance under slipping 1主题内容与适用范围 本标准规定了用格拉西里磨耗机测定硫化橡胶滑动磨耗的方法。 本标准适用于硫化橡胶滑动磨耗性能的测定。 2 引用标准 GB 6038橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序 3 方法提要 在一定法向力下使橡胶试样压在试验机的回转摩擦面上进行摩擦，测定在一定转数内消耗单位功 的试样耐磨性和摩擦系数。 4 试样 4.1试样形状与尺寸 试样形状与尺寸应符合图1要求。 0 . 峭 + I 目 门 引 0 - 旧 28士0.5 图1格拉西里磨耗机的试样外形及尺寸 4.2试样制备 4.2.1整体试样 硫化制备的整体试样，按GB 6038第3章的规定，用符合图1要求的模具直接制备成试样。 加工胶片制备的整体试样，用厚度为1010.1mm的硫化胶片经切削打磨成图1形状的试样。 4.2.2复合试样 将边长为20士。. 5 mm,厚为2土0.5 mm的硫化橡胶样品粘贴在符合附录B要求的标准橡胶片上或 硬度不低于60度(邵尔A型)的橡胶片上，制备成试样。 4.2.3其他要求 中华人民共和国化学工业部1989-02-10批准 1990一01一01实施 GB 11208-89 不同方法制备的试样，其试验结果之间不能比较。 试样硫化与试验之间的时间间隔最短为16h,最长,t 30 d, 试样表面不应含有气孔、裂缝、杂质和其他缺陷。 试样数量不少于6块 (3对)a 仪器 5.1 试验机:格拉西里磨耗试验机，其结构如图2所示，并应符合下列要求: a.试样固定位置中心绕杆臂芯轴的转动半径为68士2mm，仪器转速为40士5 r/min, b.施加于两块试样上的法向力为13N .16N和26 N，产生法向力的硅码质量误差不超过士0.005 kg, c.可测量两块试样的摩擦力范围为0.1--12N,测量误差不超过士3%。仪器应配有质量为0.01- 1.1掩的四等硅码一套及O.lkg硅码盘I个。 d.仪器应设有吹风管，以供吹人经干燥净化处理的压缩空气。压缩空气气压为0. 15M P a以下。 风管两端朝向圆盘一边应开有直径1士0.lmm的吹风口，从圆盘表面到带孔风管的距离为22士2mm, 气流出风口与圆盘摩擦面成45“角。仪器的旋转圆盘应配置在有与抽风装置接通的外壳内。 2 e 4 5 6 压缩空气 仪器侧面 仪器正面 夹持试样及施力部件 吹风装胃 图2格拉西里磨耗机原理示意图 2一空气导管;3一旋转圆盘及砂布 ‘4一固定垫盘。 1一机架万 6一电机;7一支架空框;8一平衡负荷硅码:9一法 5一杆臂. 向力负荷砧码。10-滑轮;1 l --减速装置:12-螺钉;13-杆臂芯 如:14一试样 5.2研磨材料:60目(2号)粒度的砂布，砂布的研磨能力应符合下列要求 GB 11208-89 在法向加6N下，用标准橡胶试样进行试验，其磨损度应为125一150m3/Ml(45。一550cm2/ kw·h). 当砂布研磨能力降低20%以上时，则不能再用。 对砂布研磨能力的检验，按附录A进行。 6试验步骤 6.1试验应在室温23 1 2℃、相对湿度60%~70%下进行。 6.2将砂布装在圆盘V.，并用固定垫盘压紧。 6.3将试样夹在夹持器上并装在杆臂上，然后用螺钉固紧。 6.4将装有试样的杆臂芯轴插过空心轴，并使杆臂长端置于支架空框中间。 6.5在杆臂芯轴的另一端挂上2. 6 kg的硅码，使试样受到相当于26N的法向力(N )o 允许使用其他法向力，但此时应在试验报告中注明。 6.6在杆臂末端挂钩上挂上砍码盘及硅码。 6.7打开吹风管阀门通人压缩空气，开动电动机使试样预磨至在其全部接触面上出现蒯员。 6.8将试样取出，刷清胶屑，然后用天平称量(精确到0.001 g). 6.9将称量过的试样按预磨时相同的位置重新装在杆臂匕，然后重复第6.4 --6.6的步骤。 6.10开动电机进行试验，当圆盘转动200转时即停止试验。取出试样刷清胶屑，再用天平称量(精确 到0.001 g)。 6.11试验过程中，应不断地调节平衡负荷，使杆臂处于支架空框中间，并每隔约60s记录 .次数值， 取其平均值作为平衡负荷值(Pl)。 6.12取三对试样试验结果(允许相对偏差士l0%)的平均值作为试验结果。 了试验结果处理 了.1摩擦功W的计算 两块试样磨耗时所消耗的摩擦功按式(1)计算: W二2nnR(pi+p2)························，····。·········……(1) 式中:W- 摩擦功，J; ”— 试验期间圆盘的转数(。= 200)，r; R— 悬挂平衡负荷点绕芯轴转动的半径(R=0.425) m; P} - 捡期间的平衡负荷值.，N; Pz— 仪器常数(按附录C方法测定)，No 7.2体积磨损最4v的计算: 1 000 (m,一MZ) 一 一 - .一 … … (2) 八V P 式中:八V— 体积磨损量，m m3; 爪、—两块试样在试验前的总质量，Ss 爪:— 两块试样在试验后的总质量，gs P— 试样的密度，9/crn3, 7.3耐磨性fl的计算 两块试样试验时耐磨性按式(3)计算: GB 11209-89 w 卢=一-:;二二-.入 ··············。·················。·。········一’(3) [、F ‘式中:刀— 两试样的耐磨性，J /mm3, K— 砂布研磨能力系数(按附录A方法测定)， w— 同式(1); △V— 同式 (2)。 7.4摩擦系数群的计算 两块试样试验时其与砂布的摩擦系数按式(4)计算: F, “二F,~二 r·Fs ...… …。，..·(4) 式中:F,— 作用于两试样的摩擦力，N, FZ— 向两试样施加的法向力，N, 试样固定位置中心绕芯轴转动的半径((r二0.068), m, Pi,P2,R 同式(1)。 9试验报告 试验报告应包括如下内容: a.试样名称、胶料代号; b.试样制备方法和规格; c.试验条件， d.砂布型号和研磨能力。 e‘法向力; f.摩擦功， 9.体积磨损量; h.耐磨性; 1.摩擦系数; j.试验者和试验日期。 GB 11208-89 附 录 A 有关砂布的说明 (补充件) A1可用市售60目(2号)粒度的砂布作为研磨材料。砂布的研磨能力应符合下列要求: 在法向力26N下用标准橡胶试样进行试验，其磨损度为125--150m3/MJ(或450 -- 550cm3/ kW·h). A2当使用新砂布时，应先用标准橡胶试样或在研磨过程中不会树脂化的其他橡胶试样，研磨15min, 使其稳定。然后再用标准橡胶试样按第6.1--6.10步骤测量砂布的研磨能力，把连续两次测定的算术平 均值作为结果。 A3在试验一定数量(一般为15对)试样以后，应再用标准橡胶试样来测定砂布的研磨能力。当发现 砂布的研磨能力降低20%以上时，则不能继续使用。 A4砂布应放在干燥环境中保存，以免受潮变质。 A5砂布的研磨能力按式(A1)计算: 八V a =- ···································…… (Al) A 式中:a— 砂布的研磨能力(或磨损度)，m3/MJ或cm3/kW·h; A厂— 试样的体积磨损量，m3或cm3; A— 试样磨耗时的摩擦功，MJ或kW·h。 A6 砂布研磨能力系数K按式(A2)计算: K二』口. (A2) C2 式中:K- 砂布研磨能力系数; — 用标准橡胶试样在试验用砂布卜的磨损度，m3/MJ或cm3/kW.h， — 用标准橡胶试样在标准砂布h的磨损度。等于140 m3/MJ或500cm3/kw·h。 附 录 B 标准橡胶试样 (补充件) 测定砂布研磨能力系数时，可用下述标准橡胶试样进行。 Bi标准橡胶试样的配方(见表B1)
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