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　　ASTM名称号,D429-81〔再次批准1993〕e1橡胶性能测试方法标准——刚性基体粘着力测试1

　　本标准以固定号D-429发行,其后面的数字指的是最先采纳的年份,括号内的数据是最新一次

　　1.1这些测试方法包括刚性材料与橡胶的静态粘接强度的测试步骤〔在大多数情

　　1.2因该测试标准可能还运用于其它刚性材料,如此的材料是常规而不是例外。

　　法。通过一些小的更正,方法A(B)C,D和E也用于在适宜测试样品的设计许可时获得比立粘接力测试值。方法A(B)C,D〔在橡胶用于减震目的时〕许

　　4.1方法A用于在使用者觉得该设计更能反映实际产品和操纵测试结果差不多确

　　R-50,RC-50指大约有50%的橡胶粘接破坏,另50%的粘接破坏在橡胶外表

　　±±0.1in./min)。测试机有记录仪器记录整个测试过程中的力。不大于40KN的测

　　6.2夹具—固定器的使用取决与样品的类型,但在测试过程中所有情况下都会用

　　7.1标准测试样品包括一橡胶圆柱±±n.)端面积为1250±5mm2或2.00±2〔直径为

　　39.9±m〕(1.579±)附在外表最小厚度为)的金属片板上,和橡胶圆柱直径相同。

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　　注2—我们认为面积为1250mm2(2in2)的测试样品为参考目的标准,准许使用

　　625mm2(2in2)的面积,因此能够一次预备和硫化样品。测试样品的直径为

　　8.2用7轧制钢加工圆形标准件。然而,假设是重要尺寸也可用其它金属。在任

　　8.4将骨架和橡胶放进橡胶模内。典型的模具和测试样件如图4所示。图2讲明

　　了装配的测试方法。硫化后金属边橡胶大约为0.039mm(0.015in.)来减少在测试期

　　8.5在操纵的温度,规定的时刻内进行液压硫化。依据橡胶成分确定硫化时刻和

　　8.6硫化过后,在测试前样品至少在温度为23±2℃〔±°F〕的条件下储存16小时。

　　9.1关于比立粘接力测试的样品,有必要选择结构为两平行骨架内有橡胶的样品。

　　9.2关于常规产品测试,有时有必要测试不同大小和外形的样品而非标准样品。

　　在如此的情况下,测试方法和9.1所述的类似,但可靠的测试结果不应标准测试

　　10.1从产品中取出测试样品如图1安装在测试机上,小心安装和调节使得张力平

　　10.2在橡胶撕裂的情况下不测量粘接强度,但比橡胶本身强度要大。按照第5段

　　11.1用帕斯卡或重击力/平方英寸记录下粘接值,然后划分张力引起失败或计算

　　12.1.3种类的符号或失败的种类和评估出不同失败类型所占的百分比,〔第10

　　12.1.4样品的描述包括粘接测试方法,假设明白的话,应注明产品是从实验室中

　　14.1该测试的目的是确定橡胶—金属的粘接强度。通过对从金属面不离橡胶所需

　　的力来得出测试结果。所得出的数据讲明在90°情况下不离橡胶所需的粘接强度。

　　注3—准许使用45°进行不离,但要是用此方法也应记录,要是没出现如此的记录,我们认为使

　　R-50,RC-50指大约有50%的橡胶粘接破坏,另50%的粘接破坏在橡胶外表

　　16.1测试机—按照6.1所述方法D412测试粘接强度。测试机头的恒速度为±

　　16.2装置—将样品固定到机器上部的任何适宜装置,也可能用于在测试期间引起

　　不离的推力方向〔尽可能垂直到90°〕 ,也确实是根基讲,和顶部固定装置成90°角。测

　　16.3夹具—任何适宜的夹具只要不溜或弄损橡胶都可使用。图5的夹具便于测试。

　　的橡胶条粘接到厚度为±m〔±.〕宽度为25±±0.002in.〕 ,长度为60±1 mm〔±.〕

　　的金属条。测试样品剥离为25/25mm(1/1 in.)大约在金属的中心地位如图6所示。

　　注5—在厚度为mm(0.062in.)的金属片在测试时永久变形,能够在供方和买放协商

　　18.1.1如17局部所述的矩形样品标准尺寸的金属件按照测试粘接方法的还需研

　　18.1.2将橡胶厚片切成适合模具大小,厚度大约为8mm(0.3in.) ,如此在硫化时金

　　属和橡胶就有最大的压力粘接在一起〔见图6〕 。和金属件的纵轴平行的内模尺

　　寸为125mm(5in.)。金属件横轴边的尺寸可依据硫化件数量改变。这将为固定夹

　　18.1.3如图6所示放骨架和橡胶供硫化,将骨架放在橡胶旁,放进装置内,将金

　　18.1.4在操纵的温度,规定的时刻内进行液压硫化。依据橡胶成分确定硫化时刻

　　18.1.5硫化过后,在测试前样品至少在温度为23±2℃〔±°F〕的条件下储存16

　　18.1.6从各自中取出供测试的样品。这通常用剪刀,小刀或其它适宜的器具。样

　　品外表用砂带磨光使得橡胶和金属外表齐平〔注释6〕 。注重不要过分加热金属

　　注6—目前实验结果讲明已磨光和未磨光的样品测试结果不同之处能够忽略不计,因为金属件粘

　　19.1将样品中心对称地置于固定夹具内〔注释7〕 ,如图5所示。在运用载荷之

　　前,用锐利的小刀从金属中剥离大约为2mm(0.08in.)橡胶〔注释8〕 。将金属片放进夹具内,在速度为50mm(2.0in.)/min加一个稳定的载荷直到剥离已完成。使

　　注释7—该样品适合于任何粘接破坏的相关环境因素确实定。样品可能显露在无应力或在恒相对

　　准那么G23 ,方法B 117。要是环境不用于上述条件,应全面表达。这也包括露置时的时刻,温

　　注释8—从金属片上剥离橡胶,在需要的情况下来瞧瞧粘接强度而非抗撕裂强度。

　　21.1.3种类的符号或失败的种类和评估出不同失败类型所占的百分比, 〔第15

　　23.1测试方法适用于标准条件下实验室内生产的测试样件〔如零件,特定橡胶制

　　测试方法不包括支撑件,高模数材料〔因横向尺寸引起的低刚度〕 ,例如橡胶和

　　R-50,RC-50指大约有50%的橡胶粘接破坏,另50%的粘接破坏在橡胶外表

　　25.1测试机—符合E4要求的张力测试机用于测量粘接强度,在机器上端以±±)

　　25.2夹具—测试机上夹具类型取决于样品的类型,所有的夹具都有球形座使得测

　　试时加载产品处于中心适宜位置。这些夹具能够分两类, 〔1〕简单的镶套〔有

　　槽〕夹具来固定锥形样品, 〔2〕有防松螺母螺纹的螺栓。能够用来固定装置。

　　26.1标准测试样品包括和两锥形金属件硫化的橡胶件。测试样品直径为25±±

　　0.2min) ,金属末端间的距离为±±0.05 min)。测试样品见图7 ,锥形体最大半角为

　　注释10—理论上讲,末端件高度为任意高度。图7中的测试件对模具和测试大小正适宜。

　　27.1标准测试样品为两圆锥体刚性件〔末端为锥形〕 。圆锥体橡胶和锥体末端硫

　　27.1.2在传动模中进行样品硫化。图8为6个模腔传动示意图,未硫化的橡胶件

　　27.1.3将锥形末端要研究的待硫化外表清理洁净。仅在要进行硫化外表涂黏合剂。

　　27.1.5在规定的时刻、温度、压力条件下进行硫化。有必要在模具四面罩上罩子

　　27.1.6硫化后,在测试之前,将待测试样品在温度为23±2℃〔±0F〕至少贮存16

　　27.1.7图8展示了模具,未硫化件,硫化后测试样品,涂了黏合剂的锥形体。

　　28.1用适宜的夹具将测试样品固定到测试机上。小心安装和调节使得张力平均分

　　29.1在产生粘接破坏时记录粘接值。假设粘接破坏在橡胶内,我们认为粘接值比

　　32.1能够通过一般煅烧或化学制剂剥离方法利用硫化过的金属件。物理或化学处

　　33.1该标准内的方法ABC适用于橡胶和骨架在硫化时成型形成粘接强度。方法

　　33.2在测试过程中,已硫化的圆盘〔两端涂黏合剂〕和两金属片装配。将金属—

　　33.3在进行轴向撕裂测试时获得橡胶—金属粘接值。记录下撕裂力和粘接破坏类

　　±±0.2in./min)。测试机有记录仪器记录整个测试过程中的力。在此处适合用至少

　　34.2夹具—测试机上夹具类型取决于样品的类型,所有的夹具都有球形座使得测

　　试时加载产品处于中心适宜位置。这些夹具能够理解为图1和3及方法A中5.2

　　34.3如图9 〔外钢板〕和图10 〔中校准钢板〕所示,橡胶金属硫化时的模具图。

　　将压缩装置操纵在±%的中校准钢板通过两个螺栓,垫圈,螺母固定的外钢板上。

　　35.1按照测试方法D395预备硫化样品。参考D395测试方法第6局部。

　　但不超过5分钟。取出橡胶测试样品,在标准试验室温度23±2℃风干至少30分

　　36.2用不含软布的纸毛巾汲取矿物油, 〔用石脑油喷涂〕 ,在洁净外表涂层。擦

　　为70℃流淌空气烘箱内二道枯燥样品10分钟。从烘箱中取出样品,在进行涂层

　　36.3将样品浸进适宜的装配油内,深度稍超过外表。将样品取出让油滴5分钟后

　　36.4按照图11进行装配测试样品。拧紧件间隔装置自动产生所要求的压缩。

　　36.5将测试样品放在温度为150℃的烘箱内60±10分钟,或由黏合剂需求商建议

　　37.1用适宜的装置或夹具将样品装配到张力测试机上。在样品完全破坏之前加载

　　38.1在产生粘接破坏时用帕斯卡或重击力/平方英寸记录粘接值。假设粘接破坏

　　41.1该测试的目的是用来确定橡胶油罐衬里在实际运用类似情况下的粘接强度。

　　通过从金属板上剥离橡胶得出粘接值。所得出的数据指出橡胶条和金属成90°的

　　R-50,RC-50指大约有50%的橡胶粘接破坏,另50%的粘接破坏在橡胶外表

　　43.1.1静态重量方法的仪器包括支撑架、测试夹具、校准重量机和重量承载器。

　　43.1.3图12为有支撑架、测试夹具、校准重量机和重量承载器及测试样品的照

　　44.1标准测试样品如图13所示。宽度为25±±0.002in.)的橡胶条装在金属片的中

　　心位置上。整个测试样品的宽度为25mm,面积约为150±3mm〔±0.15in.〕 。黏

　　45.1.1按照需求商提供的方法预备热轧钢,软黑碳钢。金属板面积大约为150mm

　　注释12—在测试期间假设3.18mm(0.135in.)时产生永久变形,建议使用更厚点的金属片。类似,

　　注释13—其它橡胶的测量依据实际油箱衬里使用〔假设测试报告中含有这点〕 。

　　45.1.3按照橡胶油箱衬里生产商建议进行硫化,也确实是根基讲,按建议的时刻

　　45.1.4硫化过后,在温度为23±2℃〔±0F〕至少贮存16小时。如图9所示切25 mm

　　46.1在盖住端用手将待测试的样品分开,为实验夹具留足够的空间。将金属板放

　　47.1.1测试机—6.1局部所述测试方法D412的机器将用于测量粘接强度。测试机

　　47.1.2装置—将样品固定到机器上部的任何适宜夹具都会为不离提供方向,和顶

　　部固定装置尽可能成90°角。测试装置如图5所示〔包括上部和使测试简单化的

　　50.1将测试样品〔注释14〕对称放在装置的夹具内,边缘对着操作者〔如图5

　　所示〕 。在进行载荷之前,用锐利的小刀〔注释15〕将橡胶从骨架中剥离,大