九游娱乐：橡胶阿克隆磨耗试验最快需要多长时间
编辑：小编 日期：2025-03-03 04:57 / 人气：
橡胶阿克隆磨耗是一种测试橡胶材料耐磨性能的方法。在测试中，试样与砂轮在一定的倾斜角度和一定的负荷作用下进行摩擦，测定试样在一定里程内的磨耗损失量。
磨耗是两固体表面互相接触，经摩擦而使表层材料脱落的现象。通过这种测试，可以判断试样的耐磨程度。
成品取样测试阿克隆磨耗详细流程：成品取样，停放，打磨，停放，制样，停放，预磨、正式磨耗测试，至少需要3天时间。
对成品进行测试，成品取样后，会将试样的两面进行打磨。需要进行打磨的原因主要有以下几点。
打磨可以去除试样表面的杂质、氧化层和不平整部分，确保试样表面的平整度和一致性。这有助于提高试验结果的准确性和可靠性，因为表面的不平整或杂质可能会影响试样与砂轮之间的接触，从而影响磨耗试验的结果。
打磨后的试样能够更好地与砂轮接触，增大接触面积，使得磨耗试验能够更准确地反映试样的耐磨性能。如果试样表面不平整或存在杂质，可能会导致试样与砂轮之间的接触不良，从而影响磨耗试验的结果。
通过打磨，可以确保试样的表面状态能够代表其在实际使用中的状态，从而使得试验结果更具有实际应用价值。
试样表面应平整，无明显的凹凸不平或划痕。可以通过目视检查或使用直尺等工具来检查表面平整度。
试样表面的粗糙度应符合试验要求。可以使用粗糙度仪等工具来测量表面粗糙度，确保其在规定范围内。
试样的尺寸应符合试验标准的要求。可以使用卡尺等工具来测量试样的长度、宽度和厚度等尺寸，确保其在规定的公差范围内。
试样的硬度应符合试验要求。可以使用硬度计等工具来测量试样的硬度，确保其在规定的硬度范围内。
试样的材质应与试验要求一致。可以通过材料分析等方法来确认试样的材质是否符合要求。
在试验过程中，平行试样尽量保持同一面应始终朝上，以确保试验条件的一致性。这是因为试样的不同表面可能具有不同的硬度、粗糙度或其他物理特性，这些因素可能会影响试验结果的准确性。
在将试样粘到胶轮上时，应注意避免试样受到张力，并且接头处应平滑过渡，呈45度角对接。粘贴后要停放16小时以上。
松开锁紧螺帽，旋转角度调节旋钮使指针指在所需的倾角上（一般为15º），旋紧锁紧螺帽。
把粘好试样的胶轮固定在胶轮轴上，胶轮以15°偏斜角与砂轮接触进行滚动摩擦。这个角度是标准规定的，可以通过调节胶轮轴与砂轮轴的夹角来实现。
将砝码放置于砂轮支架上，打开电子计数器电源，调节预置数按键至600转（为预磨时间15-20min的中间值）后，按下启动按钮开始预磨，当计数到达预定值时，按下解除、清零键，取下胶轮，用天平称量准确至0.001g。
在正式磨耗之前，需要进行预磨的目的是为了增大试样和砂轮的接触面积，除去试样表皮一些不紧密接触的物质，这样在测试阿克隆磨耗的时候才更好地代表耐磨性。预磨的时间通常为15-20分钟，对应的胶轮转动圈数为600转。
将预磨后的胶轮固定于胶轮轴上，调节预置数键至3416转（为试验里程1.61km）后，进行试验，试验完后取下试样，刷去胶屑，在1小时内称量准确到0.001g。
橡胶阿克隆磨耗试验的结果以试样磨耗体积、磨耗指数表示，按GB/T1689中规定进行计算。
磨耗体积是指试样在试验过程中由于磨损而减少的体积。通常以立方厘米（cm³）为单位。磨损体积越小，说明橡胶材料的耐磨性能越好。
磨耗指数是指试样的耐磨性能与标准配方试样的耐磨性能之比，通常以百分比（%）表示。磨耗指数越高，说明橡胶材料的耐磨性能越好。
试验结果应以至少两个试样的算术平均值表示，允许偏差为±10%。如果两个试样的结果超出了这个范围，应重新进行试验。
根据试验结果，可以评估橡胶材料的耐磨性能，这对于产品设计和材料选择非常重要。例如，如果一个橡胶制品需要在高磨损环境下使用，那么选择具有低磨损体积和高磨耗指数的橡胶材料将是理想的选择。该测试与橡胶磨损颗粒物也有重要相关性。
在判断橡胶阿克隆磨耗试验的结果时，需要考虑以上几个方面，并且要确保试验过程的准确性和可重复性。
橡胶的硬度、粘弹性参数（tanδ）、交联密度和表面自由能等会影响其摩擦磨损性能。例如，硬度较小的橡胶与刚性物体接触时，真实接触面积较大，因此硬度对其摩擦性能影响较大。橡胶的交联密度降低会使tanδ增大，从而导致摩擦力增大，摩擦系数和磨损也随之增大。
温度对橡胶的摩擦磨损性能有显著影响。随着温度的升高，橡胶的弹性模量下降，磨损斑纹间距增大。在高温条件下，橡胶老化严重，撕裂强度降低，使得磨损率显著增加。
橡胶的配方设计，包括填充体系、硫化体系、防护体系和增塑体系等，都会影响橡胶的耐磨性能。例如，填充高耐磨炭黑的胶料耐磨性比槽黑高10%左右，比中超耐磨炭黑低10%～20%。硫化胶的耐磨耗性随交联密度增加有一个最佳值，单硫键含量越多，硫化胶的耐磨耗性越好。在疲劳磨耗的情况下，添加适当的防老剂可有效地提高硫化胶的耐磨耗性。