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　　1.一种陶瓷件耐磨性能测试设备，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的上端两

　　侧焊接有侧板(2)，且侧板(2)的外端通过螺栓固定有单向气缸(3)，并且侧板(2)的内侧设

　　置有夹紧板(19)，所述夹紧板(19)的下端焊接在底座(1)上，且夹紧板(19)的上端开设有弧

　　形缺口(25)，所述弧形缺口(25)的前后端开设有卡槽(24)，且弧形缺口(25)的下侧开设有

　　磨孔(20)，并且磨孔(20)贯穿夹紧板(19)，所述单向气缸(3)的内侧螺接有固定块(23)，且

　　固定块(23)的内侧通过螺栓固定有压块(22)，并且压块(22)的内侧粘接有橡胶块(21)，橡

　　胶块(21)的外径小于磨孔(20)，所述夹紧板(19)的内侧设置有固定盒(17)，且固定盒(17)

　　的上端两侧插接有吸风罩(18)，并且吸风罩(18)的焊接有圆筒(16)，所述圆筒(16)的外侧

　　2.根据权利要求1所述的一种陶瓷件耐磨性能测试设备，其特征在于，所述连接管(14)

　　穿过固定盒(17)和底座(1)，且连接管(14)外端与外部的吸尘器连接。

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　　3.根据权利要求1所述的一种陶瓷件耐磨性能测试设备，其特征在于，所述侧板(2)的

　　内侧开设有竖直滑槽(4)，且竖直滑槽(4)内侧滑动连接有升降板(5)，并且升降板(5)的下

　　4.根据权利要求3所述的一种陶瓷件耐磨性能测试设备，其特征在于，所述水平滑槽

　　(6)的内部设置有滑动卡接的滑块(7)，且滑块(7)的下端焊接有滑板(10)，滑板(10)的内侧

　　设置有双向气缸(8)，并且滑板(10)与双向气缸(8)的两端活塞杆螺接固定。

　　5.根据权利要求4所述的一种陶瓷件耐磨性能测试设备，其特征在于，所述双向气缸

　　(8)的下端通过螺栓固定有固定板(9)，且固定板(9)的下端焊接有水平的导向杆(11)，并且

　　6.根据权利要求4所述的一种陶瓷件耐磨性能测试设备，其特征在于，所述滑板(10)的

　　下端内侧通过螺栓固定有电机(13)，且电机(13)的输出轴转动穿过滑板(10)，并且在输出

　　陶瓷是我们生活中常见的用以制造碗、花瓶、陶瓷板或是一些装饰品的材料，现在

　　随着科技的不断发展，市场上研发出了高强度结构陶瓷，通过高强度结构陶瓷自身的耐高

　　温、耐磨等特性可用来制作一些机械设备上的特殊构件，使得这些特殊构件可在复杂的工

　　作环境中进行使用，高强度结构陶瓷在加工后需要进行耐磨性能检测，以便于检测产品是

　　耐磨性能测试。现有的陶瓷件耐磨性能检测设备一般先将工件夹持固定后再进行测试，而

　　一般的夹持机构与工件的作用面积较小，夹紧范围不全面，导致工件受到摩擦阻力时容易

　　断裂，且操作步骤较多，降低了检测效率，其次，现有的陶瓷耐磨性能检测设备使用中，磨片

　　与陶瓷工件相互摩擦容易产生大量粉尘，不仅污染加工环境，而且对操作者身体存在危害。

　　有的陶瓷耐磨性能检测设备对工件的夹持操作步骤较多，效率较低，且不便于对产生的粉

　　底座，所述底座的上端两侧焊接有侧板，且侧板的外端通过螺栓固定有单向气缸，

　　并且侧板的内侧设置有夹紧板，所述夹紧板的下端焊接在底座上，且夹紧板的上端开设有

　　弧形缺口，所述弧形缺口的前后端开设有卡槽，且弧形缺口的下侧开设有磨孔，并且磨孔贯

　　穿夹紧板，所述单向气缸的内侧螺接有固定块，且固定块的内侧通过螺栓固定有压块，并且

　　压块的内侧粘接有橡胶块，橡胶块的外径小于磨孔，所述夹紧板的内侧设置有固定盒，且固

　　定盒的上端两侧插接有吸风罩，并且吸风罩的焊接有圆筒，所述圆筒的外侧焊接有连通管，

　　进一步的，所述侧板的内侧开设有竖直滑槽，且竖直滑槽内侧滑动连接有升降板，

　　内部的卡槽便于将陶瓷工件插接在内部，且通过单向气缸、固定块、压块和橡胶块，然后通

　　过磨孔便于将橡胶块向内推动，进而将陶瓷工件抵住固定，然后通过升降板和竖直滑槽带

　　动滑板下降，使得磨块与磨孔位置对应，再通过双向气缸、水平滑槽和滑块，将磨块向外侧

　　推动与陶瓷工件接触转动摩擦，进行耐磨性能测试，在完成测试后，通过夹紧板的弧形缺口

　　便于将陶瓷工件；利用固定盒、吸风罩、圆筒和连通管，使得便于将磨块与陶瓷工件摩擦产

　　生的粉尘进行收集，本实施例涉及的陶瓷耐磨性能测试设备具有夹持方便，取放便捷，提高

　　1、底座；2、侧板；3、单向气缸；4、竖直滑槽；5、升降板；6、水平滑槽；7、滑块；8、双向

　　气缸；9、固定板；10、滑板；11、导向杆；12、磨块；13、电机；14、连接管；15、连通管；16、圆筒；

　　17、固定盒；18、吸风罩；19、夹紧板；20、磨孔；21、橡胶块；22、压块；23、固定块；24、卡槽；25、

　　明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外

　　不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应

　　图1为本实用新型实施例的设备总体结构示意图、图2为本实用新型实施例的图1

　　中A处结构示意图、图3为本实用新型实施例的图1中B处结构示意图、图4为本实用新型实施

　　参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种陶瓷件耐磨性能测试设备，包括：底座

　　具体的，底座1的上端两侧焊接有侧板2，且侧板2的外端通过螺栓固定有单向气缸

　　3，并且侧板2的内侧设置有夹紧板19，夹紧板19的下端焊接在底座1上，且夹紧板19的上端

　　开设有弧形缺口25，弧形缺口25的前后端开设有卡槽24，且弧形缺口25的下侧开设有磨孔

　　20，并且磨孔20贯穿夹紧板19，单向气缸3的内侧螺接有固定块23，且固定块23的内侧通过

　　螺栓固定有压块22，并且压块22的内侧粘接有橡胶块21，橡胶块21的外径小于磨孔20，夹紧

　　板19的内侧设置有固定盒17，且固定盒17的上端两侧插接有吸风罩18，并且吸风罩18的焊

　　接有圆筒16，圆筒16的外侧焊接有连通管15，且连通管15的下端连接有连接管14。

　　在本实施例中，侧板2的上端设置有顶板，且顶板上端安装有电动缸，电动缸的伸

　　夹紧板19设置为矩形板结构，磨孔20贯穿卡槽24，弧形缺口25的上端宽度小于卡

　　侧板2的内侧开设有竖直滑槽4，且竖直滑槽4内侧滑动连接有升降板5，并且升降

　　在本实施例中，通过竖直滑槽4和升降板5便于将磨块12升降移动，便于灵活操作。

　　水平滑槽6的内部设置有滑动卡接的滑块7，且滑块7的下端焊接有滑板10，滑板10

　　在本实施例中，通过双向气缸8、水平滑槽6、滑块7和滑板10便于将电机13向外侧

　　双向气缸8的下端通过螺栓固定有固定板9，且固定板9的下端焊接有水平的导向

　　滑板10的下端内侧通过螺栓固定有电机13，且电机13的输出轴转动穿过滑板10，

　　在本实施例中，磨块12设置为可拆卸连接，电机13的输出轴与滑板10通过内部嵌

　　需要说明的是，本实施例的夹紧板19不仅可以对陶瓷砖进行夹紧耐磨侧视，也可

　　对所有板状的陶瓷工件进行夹紧耐磨测试，实际操作中可以对不同大小的板状工件进行裁

　　备对工件的夹持操作步骤较多，效率较低，且不便于对产生的粉尘进行处理的问题，利用夹

　　紧板内部的卡槽便于将陶瓷工件插接在内部，且通过单向气缸、固定块、压块和橡胶块，然

　　后通过磨孔便于将橡胶块向内推动，进而将陶瓷工件抵住固定，然后通过升降板和竖直滑

　　槽带动滑板下降，使得磨块与磨孔位置对应，再通过双向气缸、水平滑槽和滑块，将磨块向

　　外侧推动与陶瓷工件接触转动摩擦，进行耐磨性能测试，在完成测试后，通过夹紧板的弧形

　　缺口便于将陶瓷工件；利用固定盒、吸风罩、圆筒和连通管，使得便于将磨块与陶瓷工件摩

　　擦产生的粉尘进行收集，本实施例涉及的陶瓷耐磨性能测试设备具有夹持方便，取放便捷，