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　　金刚砂耐磨材料是一种由天然金刚砂骨料（莫氏硬度8度以上）与高标号水泥胶结物组成的地面硬化剂，骨料占比约60%，施工用量为5kg/㎡

　　。其通过干撒工艺与混凝土同步固化，形成嵌入约3mm深的耐磨硬化层，可调配水泥原色、绿色、黄色等颜色

　　该材料于20世纪70年代在欧美研发应用，通过两次撒布施工工艺替代传统水磨石地面，80年代末发展为发达国家主流地坪材料。施工时需分两次撒布骨料，首次覆盖总量2/3，待混凝土初凝下沉后二次补撒剩余1/3，经压实养护后形成平整表面。

　　60%，骨料硬度在莫氏雄跨巴8度以上，采用干撒式方法分两次均匀撒布在混凝土表面。胶结物为经过处理的

　　用量为5kg/㎡。施工的最大特点是由工人直接将骨料撒布于新浇筑的危戏捉混凝土面上，随

　　用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、

　　度。极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个

　　好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击更好，而且对防静电有一定效果。

　　在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。

　　（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的

　　等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去

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　　，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

　　（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

　　或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

　　（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。

　　的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或

　　(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工

　　（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一

　　，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3(建议切割缝由土建完成)，

　　直径应小于或等于12.0 mm，深度小于或等于0.30mm；坠落高度为2m时，凹坑 直径应小于或等于14.0mm，深度小于或等于0.5mm；地面硬度应符合要求。

　　（3）金刚砂耐磨材料一般嵌入混凝土3mm深形成硬化层，可根据不同要求做成水泥原色、绿色、黄色等不同颜色。