九游娱乐平台：GBT34501-2017硬质合金耐磨试验方法
编辑：小编 日期：2025-07-21 14:21 / 人气：
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考ISO28080：2011《硬质合金耐磨试验方法》编制，与ISO28080：2011
本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：厦门钨业股份有限公司（技术中心）、厦门金鹭特种合金有限公司、南昌硬质
本标准主要起草人：朱桂容、陈栋批、聂洪波、刘超、张守全、孙晓昱、黄帅、郑开宏、王娟、谭立群。
本标准规定了硬质合金耐磨试验方法。 本标准适用于硬质合金磨粒磨损的破坏性模拟试验。本标准的试验程序可用于不同刚度的配合轮
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磨粒磨损 abrasionwear 在压力作用下，由浆状磨料在与旋转面接触的试样表面上产生的磨损。
将试样压在一个旋转的轮子上，在轮子与试样之间引入磨料，从而引起试样磨损。
通常，应设计试样使得磨痕全部位于试样测试面内，试样面积应大于试样与旋转轮的接触面积，试
样面积为（40mm~70mm）×（20mm25mm）。但是，一些特殊磨损试验对试样接触面形状及尺寸进行了明确规定，这种情况下磨损发生在试样整个接触面。只要试样强度足够，并使得磨损完全发生在试样内，试样的厚度不作要求。
测试带涂层的样品时，需调整试验时间以确保磨损只发生在涂层内。可以通过试验后的检验，确认磨损是否只发生在涂层内。 5.1.2表面制备
试样表面制备可能会影响试验结果，因此，试样在制备过程中出现表层削弱，可能会导致初始磨损值增加。相反地，当试样的表层存在残余压应力时，可能会导致初始磨损值减少。上述两种情况下，当表层区域被磨掉后，磨损率就会接近该材料的正常值。 5.2磨料
应有良好的质量控制程序，保证试验用的磨料具有一致性，从而确保性能差异最小化。通常，磨粒磨损试验结果关键取决于磨料的形貌、粒度和粒度分布。基于这个原因，如果要对比不同试验结果，相关试验应采用相同磨料。
磨料应干燥且能自由流动，以避免堵塞试验设备。必要时，使用之前可采用炉子进行干燥。 磨料可采用600μm（30目）的氧化铝，或以球形为主的石英砂，石英砂粒度符合表1的规定，且石
考虑到试验条件存在不受控的微小差异，或者磨料组成改变，某些情况下，在一系列试验中可采用参比材料来校准试验结果，具体方法见8.7。无论在哪种情况下，均应定期使用参比材料进行校准试验，确保试验系统无差错及试验结果的重现性。 5.4旋转轮 5.4.1材料
旋转轮可采用经过退火处理的优质碳素结构钢（20）制成，当需要采用弹性材料来提供一个柔性表面时，则采用由弹性材料（推荐采用氯化丁基橡胶）制成的轮缘安装在钢制轮毂上制得。氯化丁基橡胶轮缘的邵氏A硬度应在A58～A62范围内。 5.4.2旋转轮尺寸
旋转轮可采用以下两种尺寸，见表2，分别适用于直接采用钢轮或采用橡胶轮缘的试验。
在试验过程中，旋转轮会受到损坏，应定期进行检查。如果发生了重大损坏，应更换旋转轮。同时，旋转轮的外径应定期检查，当钢轮直径减少至165mm或橡胶轮缘旋转轮直径减少至215.9mm时，应更换旋转轮。
通过检查磨痕（见图3），很容易检查出接触面的平整度和垂直度。如果磨痕平整、规则，则表明接触面平整且垂直。
图1给出两种典型试验装置示意图，第一种类型中试样是水平放置的，并被压贴在旋转轮的顶部。
第二种类型中试样是垂直放置的，并被压贴在旋转轮的边缘。推荐采用第二种类型。
注：第二种类型是ASTMB611和ASTMG65试样方法的例子。 磨料从料斗进入磨料供给系统，然后被输送至试样和旋转轮的接触区。 试验条件是可变的，例如在磨料供给前增加一个流体供给，或者把旋转轮浸人到流体槽里，使旋转