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　　弥散无氧铜（ADSC）作为颗粒增强金属基复合材料，具备良好的耐磨性和高强度，然而，由于双相材料性质不均匀，加工存在挑战，且针对含纳米颗粒的颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）在材料切削变形过程中颗粒的强化机制和行为研究较少。

　　制备不同氧化铝含量的ADSC样品，经打磨、抛光、蚀刻制备ADSC金相试样，用扫描电镜（SEM）和能谱仪（EDS）观察其微观结构，结果显示测量的氧化铝体积分数接近标称值。建立正交切削有限元模型，模拟不同颗粒体积分数（VFP）下的切削过程。采用Johnson-Cook本构模型描述铜基体的弹塑性变形，设定接触和失效准则，对模型进行网格划分。在自制五轴龙门机床进行微槽铣削实验，改变未切削切屑厚度（UCT），测量切削力；用纳米压痕仪进行纳米划痕实验，观察不同VFP材料的表面形态变化。

　　有限元模拟显示，切削时刀具与颗粒接触会使基体材料失效，颗粒周围应力集中，影响应力分布和切屑形成，导致刀具磨损加剧。模拟切削力与实验切削力趋势相符，模拟切削力波动更明显。模拟和实验表明，MUCT随VFP的增加而增大，切屑连续性降低。纳米划痕实验验证了不同VFP材料的塑性流动和最小切削厚度变化规律，特定切削力分析表明颗粒增加了摩擦能耗。拉伸实验和微观结构分析显示，ADSC中氧化铝颗粒钉扎在铜晶界，阻碍晶粒生长，使其弹性模量和抗拉强度提高，断口表面酒窝尺寸减小，晶粒细化。切削时，增强颗粒影响应力分布和晶格结构，在主、次剪切区阻碍基体变形，导致裂纹产生和扩展，VFP越高，切屑连续性越低。ADSC中颗粒导致刀具磨损，主要形式为粘着磨损和涂层分层，VFP越高，刀具磨损越严重。

　　研究为ADSC在工程应用中的材料选择和加工技术设计提供了理论指导，也为进一步研究颗粒在材料实质性变形过程中对铜晶粒位错、滑移和变形的影响提供了理论基础。

　　氧化铝分散强化铜；颗粒强化金属基复合材料；材料去除机构；微铣削；碎屑形成；最小未切割碎屑厚度

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