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　　目前，随着耐磨材料技术的创新和发展，我国耐磨材料的消耗量在逐年下降，加之我国耐磨材料企业成本优势的不断减小，中国耐磨材料的消耗行业面临着巨大的挑战和机遇。目前国内耐磨材料市场分布较散，“单兵作战”企业居多，大量国内耐磨产品仍以低端产品为主。面对市场对产品性能要求的不断提高以及国外优质耐磨产品的强力冲击，国内耐磨材料制造企业将何去何从？

　　磨损是材料失效的主要形式之一。从能源保护的角度考虑，据估计，世界上能源的1/3～1/2最终以各种方式表现为摩擦的损失，近一半由于摩擦而白白浪费；从工业和科学技术发展的需要考虑，随着机械工业向着大功率、高速度方向发展，以及机械设备日渐苛刻的工况环境，使得机械零件因摩擦磨损而失效的情况越来越频繁，致使维修费用大增；从经济角度考虑，根据权威数据显示，因摩擦、磨损而导致的损失十分巨大，发达国家在这方面的损失约占GDP的2%～7%，我国损失高达9 500亿元，而应用摩擦学知识和研究成果至少可节约3 270亿元。在全球能源问题和环境问题日益凸显的今天，耐磨材料的应用和发展受到了世界范围内的高度关注。

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　　据统计，2010年世界铸件产量9 140万t，我国3 960万t（约占43.3%）；2011年我国铸件产量约为4 300万t，所占比例近50%；2012年我国铸件产量已达4 250万t，占世界总量超过40%（如图 1所示）。中国铸件产量增速放缓的情况在2013年更加明显，中国的铸件产量受各种因素，特别是铸件供需关系和产能饱和的影响，产量增速将大幅放缓。2013年预计在大的经济环境和下游需求没有大变化的情况下，铸件产量增幅将更加放缓。

　　我国水泥、冶金、电力等行业的蓬勃发展，极大地推动了耐磨材料行业的发展和进步。目前，我国在耐磨材料和抗膜技术方面的研究成果与国际先进水平接近同步，但产品质量和档次与世界先进水平相比还仍有一定差距。

　　我国耐磨材料制造企业虽多，但是平均规模偏小，这导致了国内耐磨材料生产的机械化和自动化水平偏低。随着市场对耐磨材料的广泛重视，靠低成本、低价格抢占低端市场的局面不会坚持太久。对于国内耐磨材料制造企业来说，这既是挑战，又是机遇。随着新型耐磨材料的研发和市场竞争的残酷淘汰，企业联合重组的必将成为未来的发展趋势。

　　作为高附加值耐磨材料之一的超级耐磨钢的研究与开发在冶金行业也备受重视，目前已经开发出来的耐磨钢种类很多，按照材料组织来分，主要有奥氏体耐磨钢、贝氏体耐磨钢、马氏体耐磨钢以及贝氏体-马氏体耐磨钢。按照材料成分来划分有高锰钢，超纲锰钢，低、中合金耐磨钢等。

　　目前，国外生产耐磨钢板的著名厂家有：芬兰罗奇金属的Optim欧普力高强度钢材；瑞典SSAB奥克隆德生产的HARDOX系列；德国迪林根的400V和500V型耐磨钢；德国蒂森克虏伯的XAR400、XAR450、XAR500；日本的JFE-EH360、EH400和EH500等。

　　瑞典钢铁奥克隆德有限公司是SSAB瑞典钢铁集团成员之一，拥有全球先进的高自动化翠火线，是世界最大的耐磨钢板和炒干强度钢板制造商，其生产的HARDOX悍达耐磨钢板按硬度等级以及可供厚度分别为：HARDOX悍达400（3～130 mm）、HARDOX悍达450（3～80 mm）、HARDOX悍达500（4～80 mm）、HARDOX悍达550（10～50 mm）、HARDOX悍达600（8～50 mm）、HiTuf（40～130 mm）和HARDOX Extreme（10 mm、25 mm）。其中，HARDOX Extreme耐磨钢硬度达到HB700。由于合适的成分设计以及先进的成分设计，悍达系列耐磨钢沿厚度方向性能的均一性良好，同时还具有高韧性、良好的弯曲和焊接功能。

　　芬兰罗奇Ruukki罗奇是高强度特种钢材开发方面的龙头企业，自2002年起便开始生产Optim欧普力高强度钢材。Ruukki罗奇制造的产品中包括了市场上厚度最薄的超高强度结构钢。新推出的Optim 700 QL1钢材符合EN 10025-6+A1标准要求。该钢材的供货厚度范围为6.00 – 60.00 mm。Optim欧普力钢材具有良好的成型、折弯和焊接性能，因而易于加工。

　　德国迪林根公司的DILLIDUR 400V耐磨钢的平均硬度达到400 HB，在高磨损环境中得到了成功应用，同时，它还具有优良的可加工性能，尤其是焊接性能。DILLIDUR 400V可应用于装载机、挖掘机、自卸车、传送设备、卡车、刀口和破断道具等设备。供货尺寸可达6～150 mm。DILLIDUR 500V耐磨钢平均硬度达500 HB，可供厚度为8～100 mm。

　　德国蒂森克虏伯钢铁公司（简称TKS）从20世纪60年代中期开始生产具有高耐磨性能的特殊结构钢板，经淬火或淬火加回火热处理后，具有致密的马氏体或贝氏体-马氏体显微结构。生产的钢板最大厚度可达100 mm，除传统的XAR400、450、500级别外，TKS还成功的开发了3种新级别用于中低磨损环境的XAR300正火钢、更感温度使用的XAR400W和满足更高耐磨要求的超硬级XAR600。可供选择的钢板硬度覆盖范围可达300～600 HB，对多种使用环境军都提供适当舒适的解决方案。

　　日本JFE钢铁公司从20世纪50年代中期开始生产和销售JFE EVERHARD系列耐磨钢板，除传统级别外，JFE钢铁公司还成功研发了超级耐磨钢EH-SP，其耐磨性能已经超过布氏硬度500级，并具有优异韧性的EH360LE和EH500LE钢板。JFE研发的重点是适应性：在不影响焊接和成型性能的前提下，开发了比普通500级寿命更长、耐磨性更好的EH-SP钢板。EH360LE和EH500LE是高韧性耐磨材料，可确保在-40℃下依然保持良好韧性，同时，EH360LE和EH500LE还具有良好的防焊裂能力，可保证焊缝的质量和安全性。

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　　据悉，随着我国耐磨材料领域的技术发展，我国铸件的综合废品率已经明显下降。部分企业正向自动化、智能化方向迈进，其所生产的耐磨材料表面粗糙度、材质力学性能和耐热、耐蚀、抗磨等重要质量指标都达到了国际一流水平。未来，国内耐磨材料将向着经济型、系列化、均质化的方向发展。

　　在当今原材料价格上涨等众多不利因素的形势下，从节约资源、降低成本的角度出发，未来耐磨企业应当大力开发少用铬、钼、镍等贵重金属元素的耐磨钢铁材料。从合金设计和工艺流程挖掘低成本材料制备潜力，大力开发低成本高性能的耐磨材料。