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　　磨损是矿山、水泥、火力发电厂、磷矿等部门普遍存在并引起设备失效或材料破损的主 要原因，也是造成经济损失最多的问题之一。而在物料粉碎研磨的机械设备中，研磨体是不 可缺少的配套机械产品。目前大部分使用的研磨体都是铬球，铬球具有优异的耐磨性，但它 存在以下不足①合金元素含量高，生产成本高；②韧性差，易断裂、易破碎；③容易失圆。

　　本发明的目的在于提供一种硬度高，耐磨性好，韧性好，不易断裂，生产成本低的中低 合金耐磨钢。

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　　硅(Si):硅可强烈抑制碳化物析出使富碳奥氏体具有高的稳定性，使钢的韧性显著提高，

　　锰(Mn):是主要的强化元素，大部分溶入铁素体，强化基体，降低碳化物析出速度，提

　　高钢的淬透性，增加耐磨性，但是过热敏感元素，淬火的温度过高，会引起晶粒粗大，增加 钢的回火脆性倾向。

　　钒(V):钒是晶粒细化剂，是强烈碳化物形成元素，在耐磨钢中可提高塑行、韧性，与

　　钇基稀土 (Y):用钇基稀土可净化钢液，提高钢的质量，改善结晶，优化组织和增加钢 的力学性能。

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　　磷(P)、硫(S):磷和硫是钢中不可避免的有害元素，应当对其进行控制，使磷(P)《

　　按照该配方生产出来的中低合金耐磨钢具有以下有益效果①硬度高，洛氏硬度在45° 至55°之间；②耐磨性好；③韧性好，不易断裂； 成本低。

　　本发明提出的中低合金耐磨钢依热处理方式的不同可以做成不同的产品，如钢球、大 型球磨机用的研磨体、衬板、板锤等。

　　1、 生产研磨机用衬板，其生产工艺是①将生产中低合金耐磨钢的配料按照化学成份配 比在炉前调整成分合格；②将废钢料投入中频炉或电弧炉冶炼熔化；③按比例投入碳、锰、 钛、硅、矾、硼，高温冶炼至150(TC 1700 。C，出钢时按配比加钇基稀土；④根据需要浇 注成型；⑤修整打磨；⑥室温加热到950。C，保温2小时，空淬，25(TC回火4小时。

　　2、 生产研磨机用研磨体，其生产工艺是①将生产中低合金耐磨钢的配料按照化学成份 配比在炉前调整成分合格；②将废钢料投入中频炉或电弧炉冶炼熔化；③按比例投入碳、锰、 钛、硅、矾、硼，高温冶炼至1500°C 1700 °C,出钢时按配比加钇基稀土； 消失模或连 铸机、沙模等工艺浇注；⑤修整打磨；⑥锻压成球。

　　按照该配方生产出来的耐磨球破碎率小，不会筑磨、堵磨，可以提高5%-8%的磨机长期 台时产量；从大磨到小不失圆，小球可以重复使用尾仓或细磨。

　　下面结合生产研磨体的具体实施例对本发明做进一步的说明，各化学成份按重量百分比 计算

　　本发明公开了一种中低合金耐磨钢，其主要化学成份配比按重量百分比计是碳(C)0.3～0.45％，锰(Mn)2～3.5％，钛(Ti)0.05～0.2％，钇基稀土(Y)0.08～0.15％，硅(Si)1～2.5％，矾(V)0.05～0.2％，硼(B)0.003～0.005％，磷(P)≤0.045％，硫(S)≤0.04％，其余为铁(Fe)。本发明耐磨性好；硬度高，洛氏硬度在45°至55°之间；韧性好，不易断裂；生产成本低。可用于制造钢球、大型球磨机用的研磨体、衬板、板锤等。

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