九游娱乐：熔铝炉内衬损损的原因以及解决方法
编辑：小编 日期：2025-01-12 20:34 / 人气：
铝的熔化温度并不高，基本上在800~900℃，但由于铝液的低粘度和高渗透性及其高活化性能，使其对耐材炉衬有着严苛的侵蚀反应，铝及铝合金熔融后具有极强的渗透性，很容易就与耐火材料炉衬发生化学反应，从而引起炉衬耐火材料的损损。目前熔铝炉内衬出现损损的原因主要有以下几个方面。
1、铝液渗透。铝水渗透到耐火材料的气孔或者裂缝当中，使耐火材料炉衬慢慢剥落，直接损坏内衬。2、结瘤、鼓包。铝液与耐火材料接触发生反应，并附着在耐火内衬表面，容易结刚玉瘤、鼓包、挂渣等现象，这种情况下虽不会直接损坏耐火材料，但刚玉瘤会越结越大，造成铝液的浪费以及机械清渣时的损伤。3、混入杂质。熔炼过程中，耐火材料与铝液发生反应产生铝灰杂质，杂质最终进入到铝液里面，导致铝液的污染及浪费 。4、机械冲击。熔铝炉在生产过程中加料、拔渣等一系列的机械操作，对炉底以及炉墙直接进行撞击和冲刷，造成熔铝炉耐火材料的损损。
那有没有一种浇注料能一次性的解决或者是缓解以上所有问题呢?要解决以上4个问题，就要保证熔铝炉内衬耐火浇注料有较高的致密性，用来防止铝液的侵蚀及二次渗透，还要保证耐火浇注料与铝液接触反应后不产生铝灰，减少侵蚀、不结刚玉瘤，降低熔炼过程中铝液的损耗，最后这个耐火浇注料还得有高强耐磨性，抗熔铝炉生产过程中的磨损、抗机械冲击。
熔铝炉专用不沾铝浇注料，采用高纯莫来石、硅线石等原料，并特别添加红柱石、超微细粉，形成高致密性的浇注料。当铝液与其接触时，能快速填补气孔和孔隙，防止铝液的再次渗透，避免产生铝灰杂质，同时具有高强耐磨性，抵抗熔铝炉生产过程中的磨损和冲击。